家具仓库管理制度 (1)

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1、仓库管理制度为了加强仓库的管理,进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序,维护公司物资的安全完整,特制定本制度:一、日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和电子账。原物料仓库必须根据实际情况和各类原物料的性质、用途、类型分类建立相应的明细账、卡片;成品应按照订单号及规格型号设立明细账。2、仓库所有合格品、逾期品、废品、工具、返修品应分别建账。3、必须严格按仓库管理规程进行日常操作,仓管员对当日发生的业务必须及时逐笔记录,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。4、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账

2、、物、卡三者一致。5、必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量。仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送相关领导及财务人员。工厂生产主管可对本单位的各类不良存货提出处理意见,责成相关部门及时加以处理。6、仓管员须每天检查物料结存,存量高于或低于安全库存量时要向上级主管部门反映,并及时申购,对于专用的零配件与物料一般不允许超过计划申购。7、物料库仓管员收到生产部下达的生产任务单时,要确认所需物料名称、数量、规格、颜色等,第一时间核对物料库存,发现无库存或低库存物料应及时申购,在接到备料通知

3、后,应做备料计划并转主管审批。8、闲人不得随便出入仓库,外来人员进入须经过部门主管批准,供应商在进入仓库库不得随意走动,办完业务后及时离开。二、入库管理(一)原物料入库1、物料进厂后,仓管员必须依《订购单》的内容,核对供应商送来的物料名称、规格,数量和送货单位及单据并清查数量无误后,办理入库手续。2、3、如发现送来的物料与《订购单》上的内容不符时,应立即通知采购部门处理,并通知主管,原则上非《订购单》的物料不予接收,如采购部要求收下该物料时,仓管员应告知主管,并与单据上注明实际收料状况,并要求采购部签字确认。4、进厂待检验的物料,必须放在待检区(除公司授权仓管员自行检验的物料外

4、),等待质量部检验后方可放至相应的库位。收料后,仓管员应将每日所收物料汇总填入《进货日报表》上以此作为入账清单的依据。5、交货数量超过《订货单》的部分原则上予以退回,如遇供货商要求一定收货,需供货商与采购部沟通,并由采购部通知仓库主管协商后方可收料。6、交货数量未达到订货数量时,以补足为原则,但经请购部门主管同意的,可以免补交,如需补足数量的,仓管员应通知采购部联系供应商处理。7、紧急物料入库时,若仓库未收到《订购单》时,仓管员应先咨询采购部门,确认无误后,方可收货。所有特种物料和加急料到货后,要在第一时间向各领料部门和生产部通知。1、为了利于仓库物料的检验作业,对于公司授权仓

5、管员自行检验的物料,质量部门应适时召集仓库部门培训相应的重要性及特性等,并对相应物料制定《物料检验标准》,作为采购及验收的标准。2、检验合格的物料,检验人员于物料包装上贴《合格》标签,以示区别,仓管员再将合格品入库定位。3、检验不合格的物料,检验人员于物料包装上贴《不合格》标签,并在《物料检验报告》上注明不良原因,经主管核实处理对策,转采购部门处理。4、对于检验不合格的物料退货时,应开具《退货单》并附《物料检验报告》责令供货商纠正改善,杜绝下次出现再次不良,保证品质。(二)成品入库    成品经质量部检验员检验合格后,成品仓管员与入库员进行现场交接,双方履行交接手续-《入库明细

6、表》。:每件成品必须贴上标识卡、送入仓库,存放指定库位,,并办理入库手续。.三、出库管理1、原物料a、各类物料的发出,原则上采用先进先出法。物料(包括原物料、半成品)出库时必须办理出库手续,并依据订单使用数量做到限额领料。b、车间领用的物料必须经生产主管签字确认后,由领料人员凭主管签字的相关凭证向仓库领料;其他部门领料时也需经主管领导签字后方可领取。领料员和仓管员应根据《领料单》核对物品的名称、规格、数量、质量状况等,核对正确无误后方可发料。C、生产车间在使用物料前应先检查物料质量,有质量问题应及时退回仓库。车间退料时,需经质量部鉴定后,开具相关单据方可退至仓库。2、成品a、成

7、品出货时成品仓管员依据运作部所制定《出货通知单》和《货物清单》清点出货产品数量,核对产品型号、规格。装货柜时必须有专人点数,如发现有误应马上停止、翻柜重装。b、物流公司负责送货时,成品仓管员负责监装,根据货物的不同,采取相应的防护措施,确保交给客户合格产品。装车完毕后,在装车清单上注明货物装车完成情况,必要时要通知送货员或司机到现场进行交付,装车的货物顺序要按送货到达的先后进行,以免造成缷车的困难,装车时发现货物短缺时应及时通知上级主管解决。c、成品出库后,仓管员应及时登卡、入帐,必须做到日

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