印刷车间操作指引

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1、印刷车间操作指引一：印前准备（操作责任人：机长、二手、三手、四手）1:机长检查输纸板上、印刷滚筒之间有无杂物，三手开启电源开关，电脑进入自检状态。待电脑自检完毕后按点动开关正反转动一周，检查有无异常情况，确定正常才能运转。2:电脑开启完毕后，机长应先检查电脑操作的喷粉、前规、侧规的检测电眼功能是否启用，设定水箱温度（10℃），酒精比例（10%-13%）。3:电脑开启完毕的半小时，二手负责检查水箱电柜所显示的数值是否正常（酒精比例（10%-13%）、温度10℃，实际温度可略高于设定温度3-5、导电率800-1400）如有异常，二手应通知机长，检查酒精、润版

2、液是否用完，自动配给装置、制冷泵是否正常工作。4:机长必须按生产部的安排进行生产，未经生产部许可，不可乱跳单印刷。5:机长完整阅读生产工程单（具体工作内容包括工单号、印件名称、印刷数量、用纸类型和用纸数量、样稿类型以及注意事项），安排三手到版房取版并在上机前检查版面有无刮花、脏点，网点有无晒虚，检查完后再装版。6:二手将墨斗整理好，检查墨斗左右两边挡墨板，挑入油墨。7:二手应先将拆下输纸板前端压纸校后，并将输纸、收纸升降到最低处。机长按电脑任务键和印刷材料键，输入印刷纸张的尺寸，调节输纸部位飞达及输纸轮、毛刷轮的前后定位，侧规的左右定位。调节收纸部位送纸

3、轮、后档纸板、左右侧挡纸板的位置。在整个输入过程中，要求助手应观察每调节部位，有无按指令完成工作，确认无误后方可离开。8:机长用千分尺测量印刷纸张厚度。按电脑任务键、印刷材料键和压力调整键，将测量的数值输入，调节前规高度，胶布滚筒怀压印滚筒之间的印刷压力。9:检查完后，机长将印版居中放置电脑台调墨处，按电脑墨色/湿润键，根据版面所需墨量的大小调节墨斗下墨量。二：输纸（操作责任人：二手）1:根据工单上的用纸要求，到白料区取已切好的相应的白纸，检查纸张四周是否平整，无毛边，裁切尺寸误差不超过1mm2:上纸时，根据所用纸张尺寸调好预装纸装置左右挡纸板，将纸松透

4、后居中摆放。装好纸后，移开左右挡纸板，将纸堆推入输纸台上。3:准备好过版纸校版，30张过版纸放8张白纸，重复叠放，不少于4叠，松透放在白纸上，将输纸台上升到上限位置，观察飞达压线脚是否到位、调整挡纸毛刷，吹风、吸风、送纸吸嘴及两边分纸吹风的位置，根据纸张厚度调节双张控制器。4:根据侧规定位后，装好压纸板。5:抬起输纸板，根据纸张尺寸移动输纸带定位轮，定位后放下输纸板，用手转动输纸带传动轴手轮，使输纸带处于平行位置，用手向上拉扯输纸带，感觉松紧程度，不可太紧或太松。根据输纸带的位置，调节输纸轮、输纸毛刷轮的左右位置。5三：收纸：收纸台上升至上限位置。根据收

5、纸情况调整吹风、吸风，平纸器装置风量。四：装版、校版、校色（操作责任人：机长、二手、三手）1:装版:三手把印版放入弯版机定位弯版。三手在装版前，要注意检查印版反面和印版滚筒要干净。装版时，将印版放入版夹后，检查版夹上的定位孔，看看印版是否放到位。2:校版:印件左右规距居中，上下成品线出齐。纸尾成品线离纸边正常情况不少于0.3cm。3:后工序需成型的产品，根据实样或蓝纸的规格定位，啤位（0.3cm），粘位（1.2-1.5cm）,工单上注明自动啤的印件，咬口位不少于1.5cm，需裱坑的产品成品线到纸边也不少于0.5cm。4:后工序需要折页的产品，校好规距后，

6、要根据实样或蓝纸要求折页成型，检查正反面成品线是否套合，图文色位的位置及尺寸大小顺序是否与样本相符。5:双面印刷墨色较大、平网或金银色印件时，侧规定位应考虑侧规拉纸时痕迹。6:自反版印刷，正反面应有不同颜色的侧规针位线。7:包装产品应注意看工单对侧规有无特别要求，在一般情况下，使用拉规。8:书刊印刷，多手内页规距应统一。校好规距后折页，检查页码顺序是否正确。9:用10倍放大镜检验印刷版面四边规距线十字套印准确性。印件图文清晰，空心反白处不露色。多色套字无虚影。10:印件需反面印刷，用抽出的废品或次品校版校色。11:印刷过程中如遇特种纸或墨大难干的产品，印

7、刷车间必须做到勤隔板，每板最多不能超过400张（视情节可200、250、300、350隔一隔板），添加克粘剂、燥油、适量加大喷粉、员问题时积极申请补纸等，并作明确的下机标识牌。12:印刷的过程中如遇坏纸印刷，机台人员应及时报告当班主管，由当班主管根据实际问题反映给仓库，同时与QC协商及时质检，并统计烂纸的数量开出《质量事故调查表》同烂纸一起交给仓库，补回相同的成品纸张。如因烂纸而造成较多次品的，机台应报告当班主管，由主管通知品管部将坏纸分类后退回仓库。13:印刷过程中如遇烂纸压坏橡皮布，机台人员应及时报告当班主管，同时将烂纸及压坏橡皮布的次品数量一起交给

8、仓库，补回相同的成品纸张。14:胶布更换:二手、三手在装胶布前，先用直尺测量胶布