废铝再生的熔炼技术研究

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1、再生铝的熔炼技术研究王刚1,高安江1,曲信磊2,张敏2(1.丛林集团有限公司山东龙口265705;2.山东丛林铝资源再生研究中心山东龙口265705;)摘要:随着经济的快速发展和节约资源、保护环境的迫切要求,我国再生铝行业近几年来发展迅速,而熔炼技术是再生铝应用的一大难题。本文主要介绍了再生铝熔炼设备,杂质元素的去除方法,熔炼过程中的除气及精炼净化工艺,为再生铝的应用提供参考。关键词:再生铝;熔炼;杂质;除气;精炼中图分类号:TG146.2文献标识码:A文章编号:目前铝是世界上使用最多的有色金属,铝制品被广泛使用于国民经济的各个领域。近年来,随着我国各行各业对铝的需求量逐年增加,铝的

2、供应量逐年增大,由于我国原铝主要来源于电解铝,而国内有将近一半的氧化铝是从国外进口,这导致生产成本大大增加,为此需要大力发展再生铝行业[1]。与生产电解铝相比,利用废铝再生可以节约水电等能源达95%,其生产过程中产生的废气、废物较少,对环境的污染大大减少,同时使用再生铝还可降低铝合金制品的生产成本,具有良好的社会效益和经济效益[2,3]。铝合金熔炼的基本目的是:通过制定合理的熔炼工艺,得到化学成分符合生产要求,纯净度高的铝合金熔体。再生铝合金的熔炼是将经过预处理的废铝料、铝屑等在熔炼炉中进行重新熔化,并在熔融的过程中进行除气、除渣、变质、精炼等工序,以得到化学成分符合要求的铝液,最后

3、浇注成锭。再生铝的原料一般是一些不同合金混杂、成分不清的废料,必须通过熔炼,并借助一定手段,排除废料中的有害杂质、气体以及氧化物等,才能为铸锭的生产提供优质熔体[4]。下面将重点介绍国内外再生铝熔炼相关方面的技术。1再生铝熔炼设备再生铝的熔炼铸造过程如下:装炉→熔化(加硅、铜、锌等合金元素)→扒渣→加镁、铍等(如必要)→搅拌→取样→调整成分→精炼→扒渣→转炉→变质处理及静置→净化处理→铸造。目前国内外的再生铝熔炼技术包括反射炉、坩埚炉、双室炉、高效循环反射炉、水平回转炉、倾斜式回转炉及感应炉等熔炼技术[5]。其中反射炉是熔炼铝合金的主要设备,在再生铝行业大量应用,并派生出许多炉型[6

4、]。(1)双室反射炉双室反射炉内设悬挂隔墙,将炉膛分为加热室和熔解室。其优点主要有:①由于废铝料的预热、干燥及熔化都避开了猛烈燃烧的火焰,因此金属烧损少。②熔炼时,采用循环式搅拌机循环搅拌熔体,使熔体的温度及成分更加均匀。③采用了旋转蓄热式的加料机构和炉型,能够使全部烟气余热得到回收,因此提高了热效率,降低了能耗。④在密闭的系统中加入废铝料,避免了烟气的溢放,改善了车间的工作环境。(2)加料井式熔炼炉此种熔炼炉也是一种双室反射炉,由构成一个循环系统的熔炼炉、加料井及磁力泵共同组成。再生铝熔炼过程中,持续加到加料井中的废铝料,被过热的铝液熔化,并在在磁力泵的作用下进入反射炉,如此反复进

5、行,便可达到熔炼的目的。其具有金属烧损小,回收率高的优点。此种熔炼炉适合处理碎的废铝料,尤其适用于铝屑的处理。 (3)旋转式反射炉 由于在生产过程中,旋转炉的炉体可以旋转360°,因此热效率大大提高。其还具有传热速度快,可以基本上免去搅拌操作的优点。除此之外,熔融的铝液与耐火材料是均匀接触的,避免了对炉壁的不均匀腐蚀,增加了炉子的使用寿命。其缺点是使用的燃料必须是液体或气体。 (4)落差式反射炉落差式反射炉由相互通联的熔化炉和熔炼炉构成,两者存在一定的位差,其又被称作子母炉。落差式反射炉是一种比较适用的再生铝熔炼炉,特别适用于含铁高的废铝料的熔炼。由于熔化炉只负责废铝料的熔化,在整个

6、熔炼过程中可以杜绝铁对铝溶液的污染,提高了熔体质量。在使用过程中,为了减少铁与其它杂质元素的溶入,要尽量缩短铝溶液在炉内的停留时间,因此当炉料熔化之后,要尽快将溶液放出。(5)带有电磁搅拌系统的反射炉电磁搅拌系统是由英国EMP技术公司在90年代中期研发的,可用于各种反射炉和静置炉。其优点是:电磁泵坚固结实,寿命长;金属的烧损率降低,废铝料的回收率明显提高;铝熔体的化学成分更加均匀。同时使用电磁搅拌系统,可以减轻工人的劳动强度,降低产生的炉渣量,净化车间环境。2熔炼过程中杂质元素的去除再生铝与原铝相比,当中含有的杂质元素更多,主要有Fe、Mg、Zn、Si、Cu、Mn等[7]。由于杂质元

7、素的存在会使再生铝的性能降低,大部分铝合金被降级使用。因此研究再生铝生产过程中的杂质元素的去除,具有十分重要的实用价值。2.1Mg杂质的去除方法镁可以提高铝合金的强度,但是过多的镁会使铝合金产生应力腐蚀和焊接裂纹。与其他杂质元素相比,Mg杂质的去除更加容易。目前,镁的去除方法主要有以下几种:(1)自然氧化法在高温下镁的亲氧性比铝更高,生成的氧化镁可以以熔渣的形式去除。这种除镁方法工艺比较简单,操作容易,但是在除镁的同时,铝或多或少也会与氧气发生反应,加大了

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