焊接专机方案

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1、专业技术资料焊接专机方案一、概述根据的招标技术要求提供本技术方案，自动氩弧焊机主要用于不锈钢、钛合金的自动氩弧焊接，设备型号：CWL-10-1800-TX-TIG，能实现直流TIG、直流脉冲TIG功能。本系统主要由CWL-10-1800精密环缝车床、CBML-1.2×1.2-TC操作机、TX焊接控制器及手控盒、TVC自动弧长跟踪系统、T-OSC机械摆动系统、T-FEEDER四轮送丝机构、Maxstar-350逆变TIG焊接电源、自动TIG焊枪及其组件等组成。²设备布局：本系统采用模块化搭建方式，CWL-10-1800环缝焊接机床为主要机械执行单元，机床头尾座提供工件的夹持和焊接旋转。C

2、BML-1.2×1.2-TC操作机作为焊接机头载体，焊接机头安装在操作机横梁前端，并且在台车上设有电源、水箱、控制柜等部件的安装位置，操作机可沿轨道行走，并且在行程范围内任意位置锁定，轨道布置方向与CWL-10-1800环缝轴向平行。通过调节操作台车位置和操作机横梁的高低和前后位置，实现焊接机头在待焊接头位置的粗定位。²机头分布：焊接机头安装在操作机横梁臂前端，焊接机头包括横向焊枪精确对中滑块1套（由T-OSC弧摆器滑块实现），垂直精确滑块1套（由TVC弧压跟踪系统滑块实现），水冷焊枪1把，焊丝角度调节机构1套。焊接机头的前后定位通过操作机横梁伸缩实现。²控制系统：TX控制器是美国AM

3、ET公司开发的，在国内集成的，可集中控制焊接电流、电弧电压、摆动参数、送丝速度和环缝焊接速度的多通道、数字化焊接控制器。TX作为系统核心控制器对系统各部分进行实时的、精密的过程控制，可满足环形焊缝的TIG焊接工艺要求。²设备安全性：系统设有水、气传感器，确保当水、气没有正常工作时不能起弧焊接。系统的水、气、电接头均采用国际高端产品，确保安全、稳定。安全防护符合国家通用技术条件和相应国际安全标准。²制造标准，本系统设计和制造均采用ISO国际标准，所有零、部件和各种仪表的计量单位采用国际单位（SI）标准；系统结构设计合理，具有足够的静态和动态稳定性，可长期稳定运行；所有驱动系统的执行元件精

4、度高、可靠性好、响应速度快、定位准确；系统中涉及焊接动作的驱动电机，采用安川伺服电机。控制系统的焊接参数匹配合理，具有自检和出错报警功能，操作维护方便。设备噪音符合中国国家标准≤75dB。²系统能力：Ø工件材料：不锈钢、钛合金；Ø工件厚度：0.5-4.0㎜；Ø焊接工艺：直流TIG、直流脉冲TIG；Ø焊缝类型：环缝对接、单面焊双面成形；Ø可焊接工件直径范围：φ20-φ1500㎜²系统布局示意图Word文档下载编辑专业技术资料系统主要由CWL-10-1800精密环缝车床、CBML-1.2×1.2-TC操作机、TX焊接控制器及手控盒、TVC自动弧长跟踪系统、T-OSC机械摆动系统、T-FEE

5、DER四轮送丝机构、Dynasty-700逆变TIG焊接电源、自动TIG焊枪及其组件等组成。CWL-10-1800精密环缝车床与CBML-1.2×1.2-TC操作机平行布置，在操作机底盘车上设计有控制柜、焊接电源等部件的安装位置，从而实现系统内部件可以随操作机行走，不必拖过长的线缆。焊接机头和送丝机安装在操作机横梁上。注：示意图仅供参考TX控制的CWL-10-1800-TX-TIG环焊缝自动焊接系统控制原理图：焊接电源控制Maxstar-350逆变焊接电源保护气体控制，故障自诊断及水、气传感器等TVC弧长控制功能TX手控盒TX控制柜T-OSC机械摆动系统CWL头座转动控制T-FEEDE

6、R自动送丝控制一、系统各部分配置和性能参数1、CBML-1.2×1.2-TC操作机²横梁垂直移动行程：1200㎜；²横梁垂直移动轴驱动方式：交流电机，齿轮齿条驱动；Word文档下载编辑专业技术资料²横梁垂直移动速度：1000㎜/min；²横梁水平移动行程：1200㎜；²横梁水平移动轴驱动方式：交流电机，齿轮齿条驱动；²横梁水平移动速度：1000㎜/min；²立柱可±90°旋转，并可任意角度人工锁定；²横梁升降保证焊枪距地面最低距离不高于700㎜，最高距离不低于1900mm，满足φ1500mm工件环缝焊接机翻转要求；²操作机底盘车驱动方式：交流变频电机；操作机底盘车速度150-2000㎜

7、/min变频可调，行程3000㎜；²操作机带有防倾倒设计和防坠落装置。一旦链条断裂，横梁将自动卡住而防止坠落；²坦克链：CCZ型坦克链，横梁的上下、左右，以及底盘车的行程范围内均配置。用来包笼所有的焊接电缆、控制电缆和水、气管路。防止他们在移动过程中相互缠绕在一起，或被外来部件破坏。1、精密环缝车床1)型号：CWL-10-18002)制造商：艾美特北京3)主要组成：PZT头座，刚性底座，CWL尾座4)系统能力：²允许坚持工件长度：1800㎜；²