模锻设备的选择

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1、国家标准精度订货长度连杆锻件工艺卡普通2—6m钢号断面尺寸下料长度45钢55毛坯重量锻件重量每坯件数零件号型号7.49Kg1.4Kg1名称连杆体每台件数工序工步工序内容设备名称温度范围工具名称检查者1下料25MN剪床冷剪剪切模2加热反射炉1200·3制坯6.3MN压力机制坯模1镦粗2滚挤3压扁4拔长4刷氧化皮钢丝刷5预锻预锻模6终锻6.3MN压力机终锻模7清理抛丸机8初检样板9调质热处理盐浴炉1蘸火2回火3清洗10磁力探伤探伤机11清理;抛丸抛丸机12冷校直1.6MN压力机校正模第三章模锻设备的选择模锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机是锻造行业的三大主力模锻设备，尽管多年来各自技术均得

2、到相应的发展，但由于其各自的性能特点，因而具有不同的适应性！热模锻压力机优点(1)锻造时滑块的行程不变，每个变形工步在滑块的运动下成形，便于实现机械化和自动化，具有很高的生产率。(2)滑块运动精度高，并有锻件顶出装置，使锻仟的模锻斜度、加工余量和锻造公差减小，因而锻件精度比锤上模锻件高。(3)作用于坯料上的锻造力是静压力而不是冲击力，坯料的变形速度较低，这对于低塑性材料的锻造有利。某些不适于在模锻锤上锻造的材料(如耐热合金、镁合金等)，可在热模锻压力机上锻造。(4)工作时的振动和噪声小，劳动条件得到改善。这种模锻方法的主要缺点是设备结构复杂，价格高，模具结构也比一般锤上锻模复杂，同

3、时，由于滑块行程不能在锻造过程中调节．因而不能进行拔长、滚挤等需要多次打击才能完成的工步的操作。平锻机上模锻在工艺上特点(1)坯料都是棒料或管材．并且只进行一端局部加热和局部变形加工，因此可以完成在立式锻压设备上不能锻造的某些长杆类锻件，也可用长棒料连续镀造多个锻件。(2)锻模有两个分模面，锻件出模方便，可以锻出在其他设备亡难以完成的在不同方向上有凸台或凹槽的锻件。(3)需配备对棒料局部加热的专用加热炉。摩擦压力机上模锻特点(1)滑块行程和打击能量都可自由调节，坯料在一个模腔内可以多次打击，因而摩擦压力机属于锻锤类设备。其工艺性能广泛，既可完成微租、成形、弯曲、预锻、终锻等成形工序

4、，也可进行校正、稍整、切边、冲孔等后续工序的操作。(2)滑块行程速度略高于热模锻压力机，比模锻锤低得多，锻压力仍接近于静压力性质。同时，由于飞轮的惯性大，其锻击频率低，因而生产率较低。(3)金属在两次锻击之间可以充分进行再结晶，适合于再结晶速度较低的一些合金钢和有色金属的锻造。(4)螺杆与滑块之间为非刚性连接，承受偏心载荷能力差，适合单模膛锻造。(5)摩擦传动的效率低．只有10％~15%，设备吨位受限制，多为中小型设备。表一：三种模锻设备的性能比较表参数名称蒸汽锤螺旋压力机曲柄压力机百协程控锻锤打击速度（m/s）4～70.6～0.80.3～0.74～6冷击时间(ms)2～330～6

5、030～602～3成形时间(ms)5～1530～15080～1205～15打击频率80～1006～1540～8080～110灵活性好差差好投资比例11～242适应性多品种小批单一零件大批单一零件大批多品种小批结构复杂最简单一般最复杂简单自动化程度差差好好锻造原理多次锤击成形一次冲击成形静压力成形多次锤击成形工作精度差差高高能源消耗比较152～331模锻变形力和变形功是选择模锻设备的依据表二：三种模锻设备的变形力模锻设备变形力经验公式锻件计算值热模锻压力机56000KN平锻机13593KN摩擦压力机67024KN式中：P——模锻变形力；K——材料系数；——与锻模类型有关的系数，开式模

6、锻=4，闭式模锻=5；A——锻件的投影面积（开式模锻时包括飞边桥部面积）；V——锻件体积；——终锻时锻件的流动应力；=355根据上述分析以及精密模锻的工艺要求，故我们选择了热模锻压力机，热模锻压力机吨位的确定：F=KA=56000KN。所以压力机吨位约为5.7吨。式中：K——金属变形抗力系数，决定于钢种和锻件形状的复杂程度（10KN/cm）A——锻件的投影面积（开式模锻时包括飞边桥部面积）；第五章热模锻压力机模架设计模架用于紧固模块并传递顶料动作的主要部件，它承受锻造过程中的全部负荷。由于其质量大，一般一副模架重达1-12t,120MN热模锻压力机模架重达50t。模架制造难度大，必

7、须予以充分重视。模架设计主要包括以下部件的设计：上下模板、上下垫板、顶出装置、导向装置以及一些紧固件等。5.1模块设计根据锻件的形状以及模膛排布情况，模块选择矩形镶块式模块。1）镶块模厚度由于闭合高度大于400mm，所以模块厚度应在80—120mm；取100mm2）镶块模的定位与紧固上下模块各分为两块或其中有一块分为两块。模座不经常更换，镶块模上加工出各种模膛，镶块模可一次性使用不翻新。为了便于操作我们采用方键对镶块模予以定位与紧固。3）模块尺寸确定模块的长度宽度。主