pe管焊接质量保障体系

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1、24收藏此页PE管焊接质量保障体系作者:钟立文章来源:网络论文点击数:1539更新时间:2007-12-1321:31:05前言pe管山于具脊寿命长、耐腐蚀、重量轻、可弯曲等诸多优势，近年來在燃气行业人jhi积推广使川。焊接的质量足pe管施工质贵屮鉍关键的一环，但现时仍缺少一种有效的的方法对焊焊接口质量进行检测，影响PE焊接的因索有：材料质量、人员素质、焊接没备、施工工艺、焊接过程的控制等。1工程材料工程材料成抓好进场验收、搬运、储存三个环节。1.1进场验收每批管材、管件进场后按照《燃气用圳地聚乙

2、烯管材》GB15558.1一2003和《燃气用圳地聚乙烯管件》GB15558.1一95进行规格尺寸和外观检验，并检杏随货的质保资料是否齐全及对应，材料是否过期，是否打第三A权威机构检测报告证明等。对不介格的材料把绝进场。1.2搬运管道必须川非金厲绳ft装，小心轻放，避免划伤，不得抛摔和沿地拖拽：注意做好管材两端的封堵，避免杂物进入。1.3储存不得曝晰雨淋、接触与化学品，存放在通风良好、温度不超过40°C的仓库内，在室外临时堆放时必须有遮盖物H.管材底部要川木块垫起离地不小于20cm,使川前不得撕掉

3、fli厂的包装仅护层。2焊接设备屯熔焊机具打fe好的屯压凋似能力、准确控制熔接加热时问：热熔焊机加热板、压力系统等性能桁粘满足工艺耍求。为减少人为闪尜的影响，应使用令自动焊机。3焊接人员培训通过培训、劣操考核焊工的操作水平，焊工要掌握管材、管件的质量规范要求，熟练掌握焊接规程和焊接参数，经工程项11!三方(施工、监理、业主单位)考核合格后才能正式进场焊接。4优化施工工艺焊机必须进行与之对应管材的焊接试验以确定对应一组最优化的焊接参数及操作少骤,并在工程施工中严格统-使用。4.1PE管热熔焊接知识(

4、1)PE矜过程分如下阶段：翻边、热熔焊接吸热、开闭模、熔接、冷却成形，如图1所示：(2)俾接工艺参数焊接温度焊接温度是材料的熔融粘流转化温度。此时嘲料产生熔融流动，喇料人分了相互扩敗和缠绕。一般來说，随着焊接温度的提髙，接头的强度就开始提高而达到鉍大。实验证明MDPE在.低于180'C时，即使在熔化时阆相当长的情况下，也不可能取得质S好的接义•：焊接溫度的受制于材料结构的变化和焊缝形状有些，温度商吋，会出现如下情况：卷边尺寸增人、聚合物熔体粘附工具的、聚合物产生热氣化破坏，使焊接接头的强度降低。考

5、虑上述怙况以及PTFE抗粘层热稳定性，焊接温度坡好控制在200〜230°C加热吋间及压力加热时问随殖厚的增加而増人，热熔焊接时，加热时压力应迅速作川在管材端ihi上，以效地促进斯化。但如果压力过大，会造成朔料熔体流向焊端的边缘而形成焊痫刺，使熔化层的深度减少，严重影响焊接质量。因此要控制好加热压力的大小，并采取阶段施压的方法，即迕加热阶段初期采川较高的压力，吸热阶段换用较小的扭力。熔接时问热熔焊接过程屮，可排除气化和夹杂物并增加相互扩散的面积，补偿朔料材料的收缩。没有压力时收缩会导致收缩孔的出现，

6、增大结构的缺陷和剩余应力。推荐压力范闬为0.15MP〜0.22MP。同时尽可能有缩短切换吋叫，推荐在10秒以内。冷却吋间山于呼!料材料冷却速没缓慢，焊缝结构的收缩，结构的形成过程以缓慢的速没进行。因而，焊缝冷却必须保持压力，冷却时M过短，会引起焊口脆化、(2)挥接工2参数在应川时尚需考虑如下问题焊接气溢低吋，可适当延长吸热吋叫工艺压力Ps应换算为液压系统压力Pt，PsA=PtSo式中：A——管材截Kl(积，m2;S——液乐系统执行缸活活塞总有效面积，m2。4.2进行现场焊接试验(1)tU椐管材、管

7、件生产厂和焊接设各厂商提供说的参数，结合对焊接工艺参数的确记。(2)制定评定标淮①外观形状焊口应具有沿管材整个外阏周平沿对称的焊环(翻边)，翻边具商一定的对称性和对正性，翻边应是劣心和岡滑，根部较宽。焊环尺寸(见图2)图2合格热熔对接焊口示意图焊环的宽度:B=0.35〜0.45S焊环的髙度:H=0.2〜0.25S环缝的髙度:h=0.1〜0.2S对上述系数的选取应遵循“小管径，选较人位：人管径，选较小值”原则①内部质$通过斜切开焊口观察：熔接界ifti均匀，没存裂缝、孔等缺陷。进行焊口拉仲、弯曲试验

8、等，焊口的抗拉强度、延伸性等性能指标是符合规范要求。(1)工艺参数调整参考依椐工艺参数调整参考依枞(部分)见农1。表1焊环悄况产生原因尖央没M筲壁接触，高度过低对接压力不足或加热温度过低髙度过大对接灰力过大宽度差距过大吋能足山于两管材材料牌号不同或加热板两边温度不均匀轴线不在同-•条直线上装卡管材时未能保证同心或两管材外径偏差均匀对接端而铣削不平、对接卡装火具轴向叫隔较人或加热板溢度不均4变形卷边熔接咔力过人(2)试验过程及结果以初选参数为站础，确定评定标准，参数调整参考依椐，通过