特殊作业安全管理规定

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1、特殊作业安全管理规定第一章动火作业安全管理规定一、动火作业是指能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。二、易燃易爆场所是指生产和储存物品的场所符合GB50016《建筑设计防火规范》中火灾危险分类为甲、乙类的区域，见下表：生产类别火灾危险性特征项别使用或产生下列物质的生产甲1闪点小于28℃的液体2爆炸下限小于10%的气体3常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质4常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5遇

2、酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂6受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质7在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产乙1闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体2爆炸下限大于等于10%的气体3不属于甲类的氧化剂4不属于甲类的化学易燃危险固体5助燃气体6能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴储存类别项别储存物品的火灾危险性特征甲1闪点小于28℃的液体2爆炸下限小于10%的气体，以及受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生爆炸下限小于10

3、%气体的固体物质3常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质4常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂6受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质乙1闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体2爆炸下限大于等于10%的气体3不属于甲类的氧化剂4不属于甲类的化学易燃危险固体5助燃气体6常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品集团公司生产厂区属于易燃易爆场所，易燃易爆场所属于禁火区，在禁火区内进行的

4、动火作业均需得到安全工作许可。三、动火作业分级动火作业分为特级动火作业、一级动火作业和二级动火作业。1.特级动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。2.一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。3.二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经安全部管理人员同意后，动火作业可按二级动火作业

5、管理。4.遇节假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。四、动火作业安全防火要求1.动火作业应办理《动火作业安全许可证》（以下简称《作业证》，见附件1），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还要办理相应的作业证。2.动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。3.凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于易燃易爆场所生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业。4.凡处于易燃易爆场所动火作业，距用火点15

6、m以内的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应采取清理或封堵等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。5.拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。6.在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。7.五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。8.在厂区道路（25m以内）进行动火作业时，遇装有危险化学品的车辆通过或停留时，应立即停止作业。9.凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火

7、作业时，应采取防火隔绝措施。10.动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。11.动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具有本质安全程度，保证安全可靠。12.使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，且不得在烈日下曝晒。13.动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。五、动火分析及合格标准1.动火作业

8、前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。2.在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在