绘制及识读模具装配图

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时间:2018-10-13

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1、项目八绘制及识读模具装配图任务一绘制冷冲压模具装配图任务二识读注塑模具装配图每套模具都是由若干个零、部件按一定的技术要求装配而成的。表示机器或部件(统称装配体)等产品及其组成的连接、装配关系的图样,称为装配图。模具装配图主要用来表达模具的主要结构形状、工作原理及零件的装配关系。任务一绘制冷冲压模具装配图一、任务描述在模具工业中,无论是新产品的设计、原产品的改造或仿照,一般都应先画出装配图,再由装配图拆画零件图;在模具制造过程中,要根据装配图把制造出来的零件装配成装配体;在模具的使用过程和技术交流中,要根据装配图了解其性能、工作原理、使用及维修方法等。因此装配图是工业生产和技术

2、交流的重要技术文件。现以图-冷冲模直观图为例,讲解绘制模具装配图的方法与步骤。图-冷冲模直观图二、基本要求(1)了解模具装配图的作用和内容。(2)掌握模具装配图的规定画法及特殊画法。(3)掌握模具装配图的表达方法及画图步骤。(4)能对模具装配图进行尺寸标注和注写技术要求。(5)能注写模具装配图上零、部件的序号和明细栏。(6)了解模具装配常用的工艺结构。(7)能绘制简单的模具装配图。三、任务实施1.模具装配图应包括的内容(1)两组图形(2)必要的尺寸(3)技术要求(4)零件序号、明细表和标题栏2.画图步骤(1)了解装配体的工作原理该装配体是链板复合冲裁模具,属于倒装式复合模,采

3、用导柱、导套导向,确保模具工作时得到高质量的制件。由上模部分和下模部分组成。上模部分下模部分模具工作时,毛坯由一个挡料销和两个导料销定位,上模下行,卸料板首先与毛坯接触并压紧毛坯。上模继续下行,橡胶被压缩,凸凹模外形轮廓作用于凹模,完成毛坯的落料,同时,冲孔凸模作用于凸凹模的内孔,冲孔废料被推下,经下模座的漏料孔落出,完成冲孔。当上模上行时,原来被压缩的橡皮弹性得到恢复,卸料板依靠橡皮的弹性把卡在凸凹模外形轮廓上的工件退出。当上模上行至上止点时,打杆作用于推块,卡在凹模中的冲件被顶出。至此,完成一次冲裁。(2)确定表达方案模具视图主要用来表达模具的主要结构形状、工作原理及零件

4、间的装配关系。视图的数量一般采用主视图和俯视图两个,必要时也可增加其他视图。模具装配图的主视图通常按模具正对操作者的闭模状态绘制(如果是注塑模必须是处于闭合状态或接近闭模状态;冷冲模按闭模画出,也可一半处于工作状态,另一半处于非工作状态),主视图的表达方法以剖视为主,重点表达凸凹模在闭模时的工作状态及模具各零件之间的装配关系和连接关系。模具视图主要用来表达模具的主要结构形状、工作原理及零件间的装配关系。视图的数量一般采用主视图和俯视图两个,必要时也可增加其他视图。模具装配图的主视图通常按模具正对操作者的闭模状态绘制(如果是注塑模必须是处于闭合状态或接近闭模状态;冷冲模按闭模画

5、出,也可一半处于工作状态,另一半处于非工作状态),主视图的表达方法以剖视为主,重点表达凸凹模在闭模时的工作状态及模具各零件之间的装配关系和连接关系。因为模具中的内部零件特别多,上模部分的零件安装位置与下模部分的零件安装位置往往是不一样,零件间的位置显得错综复杂,因此,应尽量采用通过主要零部件的装配位置作为主视图的剖切位置,其中上模与下模的剖切位置允许各有不同(即上模采用一种剖切位置,下模采用另一种剖切位置)。对于单工序模—冲裁模、弯曲模、拉深模,可用单个或几个平行的剖切平面来表示;对于多工位级进模,某些零件由于投影后会被前面的零件遮挡住,但又需要表达出来的,则可平移到适当的位

6、置来表示,至于其在零件中的具体位置尺寸,则在零件图中反映出来,此时的装配图只表示有这一组零件的装配关系存在。以上这些是与一般机械制图的画法有很大出入的,需要初学者多加留意。主视图重点反映凸凹模的工作状态、凸模的固定、各模板之间的装配关系(螺钉、销钉的安装情况)、卸料装置、模柄与上模座间的安装关系、凹模洞口的形状、条料的定位、漏料孔的形状等,这些结构尽可能地采用全剖或半剖,其他的一些装配关系可不剖而用虚线画出或省去不画,也可在其他视图(俯视图)上另作表达。当主视图左右对称时,也可以画成半剖的形式。俯视图习惯上将上模(或定模)部份拿走,只画下模(或动模)部份,如图所示。如果上、下

7、模左右两部份对称,可以采用半剖视图来表示:一半表示已取走上(定)模部份,只画下(动)模部份,另一半部则表示上(定)模部份没有取走的情况。制件图反映冲压件的结构形状、尺寸及精度要求等,在图纸右上角画出;排样图表达冲压件在板料上的布置方法以及板料的宽度,在制件图下方画出。(3)定比例、选图幅、合理布置视图布局根据模具的大小、复杂程度及其视图表达,并考虑尺寸标注、序号、明细栏所需位置来确定图幅大小。绘图时,为了降低绘图中的尺寸换算,尽量选用1:1的比例。模具装配图的图面布局如图所示。(4)绘制视图1)模具装配

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