在fanuc系统的数控铣床上倒圆角的编程方法

《在fanuc系统的数控铣床上倒圆角的编程方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、在FANUC系统的数控铳床上倒角的编程方法【摘要】本文讲述了在FANUC系统的数控铣床上倒圆角的两种编程方法，特别是方法二解决了沿着形状不规则的轮廓倒圆角这一难题【关键词】倒圆角分层加工刀具半径补偿G10倒圆角就是把工件的棱角切削成圆弧面的加工，在数铣加工应用的非常频繁角曲面可以看成是由无数等高线组成的，所以我们可以采用分层加工的方式倒圆角，每一层都沿着等高线走刀，一层一层的加工出圆角曲面。方法一、计算每层的等高线轨迹孔倒角等高线都是高度增加圆的半径也在变大。编程时只要计算出每个高度圆的半径，然后使用圆弧

2、指令G02或G03和宏程序编写加工程序程序的编写01000程序名N10M6T1换上一号刀，010mm立铣刀N20G54G90G40设置加工初始状态N30G00X0Y0刀具快速移动到X0Y0处N40M03S1000主轴正转，转速1000r/minN50Z5刀具快速下降到Z5处N60#1=0定义变量的初值（e的初始值）N70WHILE[#1LE90]D01循环语句，当#1<90°时在N80〜N120之间循环，加工圆角曲面N80G01Z[10*SIN[#l]-10]F100指定每一层的加工高度和进给速度N90G

3、41X[35-10*COS[#1]]D1移动到每层铣削时的初始位置同时引入左刀补N100G3l[10*COS[#l]-35]逆时针加工整圆，分层等高加工圆角N110G40G1X0移动到XOYO处同时取消刀补N120#l=#l+5角度值每次增加5°（增量值取得越小，圆角的加工精度越高）N130END1循环语句结束N140G0Z100快速抬刀到Z100处N150M30程序结束方法二、用刀具补偿值指令G10编程只减小程序中的半径r，而不改变刀具实际半径R加工轮廓就会向外偏移，偏移量就等于实际半径R-程序半径「。

4、如果使R-r等于每层等高线相对于底层圆弧轮廓的水平偏移量，偏移后的轮廓就能和每一层的等高线轨迹重合。只要把r设成变量#101，并通过刀具补偿值指令G10输入到程序中就可以实现刀具自动偏ZTJ°移按等高线轮廓加工程序的编写要想在程序中改变刀具半径，就需要用到输入刀具补偿值的指令一一G10,编程格式：GIOL12POR#101（P：刀具补偿号R:刀具补偿量）01002程序名N10M6T1换上一号刀，OlOmm立铣刀N20G54G90G40设置加工初始状态N30G00X0Y0刀具快速移动到XOYO处N40M03

5、S1000主轴正转，转速1000r/minN50Z5刀具快速下降到Z5处N60#l=0定义变量的初值（0的初始值）N70#101=5定义变量的初值（刀具半径R的初始值）N80WHILE[#1LE90]D01循环语句，当#1<90°时在N90〜N150之间循环，加工圆角曲面N90G10L12PlR#101指定一号刀具的半径补偿N1OOGO1Z[1O*SIN[#1]-1O]F100指定每一层的加工高度和进给速度N110G41X25D1移动到每层铣削时的初始位置同时引入左刀补N120G031-25逆时针加工整圆

6、，分层等高加工N130G40G1X0移动到XOY0处同时取消刀补N140#l=#l+5角度值每次增加5°（增量值取得越小，圆角曲面的加工精度越高）N150#101=10*COS[#l]-5计算一号刀具的半径补偿值N160END1循环语句结束N170G0Z100快速抬刀到Z100处N180M30程序结束上面讲了两种倒固略的编程方法:第一种方法思路简单但，只适用于在轮廓比较规则的型腔上加工圆角，像圆孔、方形型腔等，如果型腔的轮廓比较复杂或者不规则就难以实现了；第二种方法用在程序中改变刀具半径的方法编程因为这种

7、方法只按型腔的轮廓编程，因此可以简化编程，而且能够实现在任何形状的型腔上加工倒角。实际上任何由等高线组成的曲面都可以用这种方法来加工。这两种方法并不只局限于FANUC系统，它们的编程思路同样可以用到其他系统当中。【参考文献】[1]王荣兴主编，《加工中心培训教程》机械工业出版社，2006[2]马彦主编，《数控铣床操作与常见故障排除》机械工业出版社，2007