锅炉安装部分工艺守则

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1、受热面安装部分工艺守则1.0、安装前具备的条件：1.1锅炉机组在组合安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安监”合格，对国内设备必须按《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95的规定进行复查，对国外设备，按合同规定的标准检查。如发现制造缺陷应及时填写设备缺陷登记表，提交业主与制造厂研究处理及签证，由于制造缺陷致使安装质量达不到DL/T5047-95规范规定，应由业主和制造商代表签证。1.2凡属锅炉监察范围内的锅炉部件，必须取得制造商的设备技术文件，证明所用材料和制造质量符合《蒸规》[劳人锅（1996）号]或《电力行业锅炉压力容器监察规程》DL/T-

2、1996规定后，方准施工。1.3安装设备和材料应有产品合格证书，经现场检验合格后方准使用。1.4受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱、图纸全面清点、检查。做好记录，并妥善保管，定期检查，设备堆放应尽量避免二次搬运。1.5有施工组织设计及施工技术措施,并已审批,施工前对施工人员进行详细地技术交底。1.6合金钢部件安装前必须进行光谱材质复查，并在明显部位做出光谱复查相符标记，以便安装后核对标记。1.7受热面管在组合和安装前必须进行通球试验，试验用通球应采用钢球，钢球应编号，建立钢球领用制度，每天通球前后必须检查钢球数量是否相符，通球后，应做好可靠的封闭措施，并做好记录。2.

3、0、受热面安装工艺要求：2.1受热面对口过程中，注意检查受热面管及联箱管座的外径和壁厚允许偏差和管壁内外表面是否有撞伤、凹坑、表面裂纹、砂眼等，其允许偏差见验标锅炉机组篇附录F或GB5310-85，国外机组要符合图纸要求，检查联箱管座偏折度。2.2受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜度△f（mm）应符合下面规定：公称直径D（mm），端面倾斜值△f（mm）D≤60≤0.560＜D≤108≤0.8108＜D≤159≤1.0159＜D≤219≤1.5D＞219≤2.02.3焊口对口应做到内壁齐平，错口值应符合下列要求：对接单面焊局部错口值不应超过壁厚10%，且不大于1.

4、0mm。2.4受热面管子对口时需切割，应尽量用机械方法切割，按图纸规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10mm—15mm处在焊接前应清楚油垢和铁锈，直至显出金属光泽。2.5受热面管如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。2.6汽包、联箱、受热面等主要设备安装允许偏差为：标高：±3mm水平：汽包1mm，联箱3mm纵横中心线偏差：±3mm2.7联箱、承压管道和设备上需开孔时，宜在地面组合时进行，应采取机械加工，不得用火焰切割，在炉上安装时开孔，不得掉入金属屑等杂物，并应在吹管前进行。2.8合金钢部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材临界

5、温度AC1以下。2.9受热面的防磨装置应按图留出接头处膨胀间隙，并不得有防碍烟气流通的地方。2.10受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处，离缝一般不大于2mm。2.11联箱在组合前内部必须清理干净，各管座应无堵塞，并彻底清除眼镜片，可采用手电筒、镜子反射等方法检查。2.12设备吊装前，应对设备的临时加固设施进行全面检查，对承力焊缝进行细致的外观检验。2.13汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后进行，找正时根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高为准。2.14锅炉受热面管管子、承压管道对口前应临时封闭。2.

6、15受热面管子、承压管道、联箱对口焊接严禁在管子上引弧，若需临时加固，应在焊完后立即去除临时加固，并打磨平滑，严禁割伤联箱、管子母材。2.16受热面管子、联箱、承压焊口对口时，点口焊具有相应资质，点口工艺与焊接工艺一致，点口后检查无问题，应立即施焊，严禁点口后放置不焊。2.17汽包、联箱、承压管道吊环、支座在安装前应检查接触部位，接触角在90°内接触应良好，圆弧应吻合。2.18受热面安装时，安装临时平台（架子）应尽量避免直接生根在受热面管上。2.19受热面部件存放严格按导则和厂家说明要求，严禁防在易存水的洼地或泥中。2.20受热面吊杆负荷分配均匀；膨胀指示器安装牢固，布置

7、合理，指示正确。2.21汽包封闭前必须清除内部一切杂物，并办理签证手续。锅炉钢架及梯子、平台、栏杆安装工艺守则1.0、安装前具备的条件：1.1锅炉机组在组合安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安监”合格，对国内设备必须按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-95）的规定进行复查，对国外设备，按合同规定的标准检查。如发现制造缺陷应及时填写设备缺陷登记表，提交业主与制造厂研究处理及签证，由于制造缺陷致使安装质量达不到DL/T5047-95规范规定，应由业主和制造商代表签证。1.2凡属锅炉监察范围内的锅炉