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《砂轮的选用和安全》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。"p3b$u.@'d*9I'A+e,F6L-j!V$N;b+
2、$N0o4m8}0z*
3、3z:~7^*r-`2A:?8K e'c+w(W!
4、r:S一、 普通砂轮的选择+f#n#q+n1_-
5、't7s:B9V;j9n,[(l!R,d1.磨料的选择 磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。#x3W L.]/*K#E6z,v,A*Z.r9S9_+?2Wa. 磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。,a#`+S,n5p(m,G6n;I2M;i"?-ob. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。(i']/P#b1i5}&h6G/u-~$i$N&u-f0K,fc. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。2K(t }#n/j3H"O'n0H
6、3~&P-~3J&}+W,3td. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。 d#J%E%^3u)v2i*@-f9c3j-B1K 最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。22W7L*m*[.C+X8B7H+Y(W 棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广
7、泛使用。,F)S:Q V*[&L-X9p5d0n*B,d7A"l8O 白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。:C$y!x%H8m;I%e-f1Q'A,?9k&I1?)R&@$~5w 黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。6E%K*W)B9W'z,j;C(t7`,S.y$[3r%r 绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较
8、黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。7O3^/_3P4^3Q#m$w"C)}(v){1o-C 铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。7]:f3a#~;L#I(N6^*]!M5_,H,a(M-t3Y 单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。!n(P6 `*V$-z/M%`:}!Y3P:l1}"p2F2y1w 微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。0d)}
9、;w6Q,[8B)C9Y3l2z2j!B!{4R锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。2Y&K5F8_&A8i$_9T8R%M!y6w0E&u'p5^4Q7W)K4[2.粒度的选择 主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。5^;D0f$^2}6`"m L9D5w*n Y,y K7V 粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用
10、粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。,d.g R!I4i,C8w#i'`&N&f5`1i 当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。:i3[7g$q;a3U1n+{)L$J8k3.硬度的选择 主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。,N#?.J#S;k+M:a"I9q(S2[*t 硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同
11、硬度的等级#['T5@!T&Z$w&m2t 不同粒度的砂轮其适用范围砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接
