水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工设计方案

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1、专业资料水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患,确保水泥稳定碎石基层工程质量,根据《公路路面基层技术规范》,结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况,提出以下施工指导意见。1、施工方法1.1水泥稳定碎石(砂砾)一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。1.2水泥稳定碎石基层采用分层施工时,当用18~20T以上压路机碾压,分层最大厚度不应超过20cm,并不小于10cm。当采用单层施工时,应用特殊的摊铺和碾压设备,并注意层底0~10cm的压实度,防止表层碎石压碎。1.3基层

2、、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时,应用钢丝基准线控制高程,直线段桩距10m,弯道段间距5m。2、材料2.1水泥应采用初凝时间不少于3小时,终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥,水泥等级宜为32.5级、42.5级,为确保7天试件强度,宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。采用散装水泥时,水泥磨出后应存放7天以上,安定性必须符合要求,进罐时散装水泥温度应低于60℃。所用水泥必须是悬窑生产加工,不得使用立窑生产加工(小厂)水泥。学习资料专业资料2.2碎石碎石压碎值要求<30%。碎石应按粗集料10~30mm、5~10mm、细集料0~5mm三级配料,

3、相应的料场方孔筛筛孔建议为:32、12、7mm。2.3水一般饮用水均可使用。2.4混合料(1)水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。为防止混合料离析,有利于提高混合料强度,应严格控制集料最大粒径,并宜选用较细密的级配。为减少路面开裂,<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。水泥稳定碎石(砂砾)集料级配要求表表1基层类型集料通过下列筛孔(mm)质量百分数(%)37.531.526.519.09.54.752.360.60.075水泥稳定碎石10090-10067-9045-6829-5018-388-220-7水泥稳定砂砾10080-10070-10055

4、-8540-7030-6020-505-300-15表注:1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%,无26.5mm通过量要求。2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。(2)有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求:水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2层位材料7d抗压强度标准(MPa)基层水泥稳定碎石≥4底基层水泥稳定砂砾2-2.5(3)室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格:学习资料专业资料a.室内试验每个试件强度均满足表2规定;b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。室内试验抗压强

5、度代表值R代由下式计算:代=(1-1.645Cv)式中::该组试件抗压强度代表值(MPa);1.645:95%保证率系数;CV:试验结果的偏差系数(以小数计)。为保证生产配合比的混合料强度符合要求,生产配合比中水泥用量应较设计配合比增加0.5%。当采用5~6%水泥用量试件强度达不到设计要求时,首先应调整集料级配或采用较高标号水泥使混合料满足强度要求。基层水泥用量不宜超过5.5%;底基层水泥用量不宜超过3.5%。3、主要机械设备每一工作面单向全幅施工日进度应达到800~1000m时,应配备以下主要机械设备3.1拌和厂设备:其中包括:500T/h拌和设备2套,拌和

6、能力应为日进度的1.10~1.15倍,并配有能满足生产能力的散装水泥罐(储存能力大于100T)、储水箱(储水量大于60T),冷料料斗不得少于四个,称量精度应满足要求。3.250型装载机:2~3台3.38T洒水车或水罐车:4~6台3.4摊铺机,可根据工程需要选用下述摊铺机械中的一种:学习资料专业资料经实践认可的专用稳定土摊铺机2台沥青混凝土全幅摊铺机械(如ABG-423或弗格勒-2000)2台3.5大型混合料运输车辆:载重量宜大于15吨以上,数量以能满足摊铺机连续摊铺为原则。3.6压路机25T振动压路机或三轮压路机1台30T振动压路机2~3台3.7沥青洒布车:日

7、洒布量以能满足透层需要为原则。4、施工工序水泥稳定碎石(砂砾)基层、底基层施工工序为:料场备料拌和混合料运输混合料铺混合料碾压养生洒透层(下封层)。5、工艺要求5.1料场备料(1)料场所备原材料应是检验合格的材料,并应按批量检查,确保所备材料的均匀性,逐日进料应有检验记录。(2)备料场地均应先作硬化,料堆间应以矮墙相隔或在料堆周边以编织袋装集料分隔。料堆应整齐,并有标牌注明规格、用途。(3)备料进度和总量应以工地生产配合比试验资料为准。5.2拌和(1)每天开始生产前,应检查场内各处集料的含水量,混合料含水量应较最佳含水量大1~2%学习资料专业资料,以补偿摊铺和

8、碾压过程中的水分蒸发,使碾压成型后表面

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