材料合成制备与加工

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1、第一部分金属1、冶炼原理：氧化还原反应2、冶炼金属的方法：热分解法、热还原法、电解法、湿法冶金3、冶炼的一般规律：金属活动性顺序中，金属的位置越靠后，越容易被还原，金属的位置越靠前，越难被还原4、铁的分类：生铁、熟铁、粒铁、海绵铁、工业纯铁5、铁的冶炼方法：高炉炼铁、直接还原、海绵炼铁法、熔融还原6、高炉炼铁的设备主要有：高炉本体、腐蚀设备(供料和装料系统、染料系统、渣铁处理、送风系统、煤气储存系统)7、高炉炼铁中以CO为主要反应的方程式：3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2Fe3O4+CO=FeO+C02FeO++CO=Fe+CO28、炼钢的基本任

2、务：去除杂质(S、P、0、H、N和夹杂物)调整钢的成分调整钢液的温度9、钢的冶炼方法主要有：转炉炼钢法、电弧炉炼钢法、平炉炼钢法10、转炉炼钢法包括：贝氏炉炼钢、托马斯炼钢、碱性侧吹转炉炼钢、氧气顶吹转炉炼钢、氧气底吹转炉炼钢、顶底复合吹炼钢11、复吹转炉底吹气体的表现：A、强化熔池搅拌，均匀钢水成分、温度B、加速炉内反应，使濟一钢反应界面增大，元素W化学反应和传质过程更趋于平衡C、冷却保护供气原件，使供气原件寿命延长12、顶底复合吹炼的优点：(1)熔池搅拌的结果改变了原顶吹炼钢的钢水温度不均匀性(2)终点渣中氧化铁的含量比顶吹转炉要低(3)脱磷、脱硫效

3、果比顶吹转炉好(4)钢屮氧含量比顶吹转炉底(5)钢铁fi、脱氧用铁合金和铝、氧气和石灰都比顶吹转炉消耗低(6)降低了钢种气体和有害夹杂物的含量，提高了钢的质fi13、钢水脱氧的目的：氧含量脱除到钢种要求范围排除脱氧产物和减少钢屮非金厲夹杂数量改善非金属夹杂的分布和形状细化钢的晶粒14、炉外精炼：把转炉或电炉屮初炼的钢水移到另一种容器屮进行精炼的过程15、钢的浇铸讨分为：模铸和连铸16、钢塑性加工方式按施力方式可以分为：锻造，挤压，拉拔，轧制，冲压，剪切，弯曲17、塑性成形的目的：改变形状和尺、J*改善组织和性能18、织构：晶粒空间取向趋于一致的组织形态1

4、9、金属塑性变形的加工方法有：冷加工、热加工20、加工硬化：金属经过冷态下的塑性变形后，其强度硬度提高，而塑性韧性丁降的现象。21、不诱钢按组织分类：铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体一铁素体双相不锈钢22、铝工业包括三个生产环节：从铝矿中提春暖氧化铝用熔盐电解法从氧化铝屮制取铝铝加工23、从矿石屮提取氧化铝的方法：拜尔法、碱石灰烧结法、拜尔一烧结联合法24、拜尔法的原理：用NaoH溶液加强溶解铝土矿中的AI2O3,得到铝酸钠溶液，溶液与残渣分离后，降低温度，加入Al(0H)3颗粒做晶种，经长时叫搅拌后，铝酸钠即水解，析出氢氧化铝，洗净，然

5、后氢氧化铝在温度1100〜1200摄氏度下煅烧，得到产品氧化铝25、铝电解阴极反应方程式：AI3++3e-=AI阳极反应生成C0226、铝的精炼阳极反应:AI-3e-=Al3+阴极反应：AI3++3e-=AI27、铝合金屮夹杂物主要为：铝在熔融状态下，与氧、鉍等元素化合而生成的氧化物、氮化物、碳化物和硫化物等夹杂物。气体主要是H2第二部分高分子1、自由基反应的机理：基元反应(链引发、链增长、链转移和链终止)2、自由基聚合反应试验方法：本体聚合、悬浮聚合、溶液聚合、乳液聚合3、缩合聚合反应的主要特征：A、聚合反应是通过単体功能基1X1的反应逐步进行的B、每

6、步反应机理相同，反应速率和活化能人致相同C、体系由单体和一系列中间产物组成，单体及任何中间产物两分子都能反应D、聚合产物的分子S是逐步增大的4、逐步聚合反应的实施方法：熔融缩聚、溶液缩聚、界面缩聚5、缩聚物具有反应活性的低聚物的生产：(1)原料单体反应至一定阶段，生成的大分子是线性或支链型的具有反应活性的低聚物。若将反应停止，则获得树枝状的产物(2)所得到的预聚物在应用或成型中，潜在的未反应掉的官能团或双键继续反应，直至生成体型结构聚合物6、离子聚合的一般特性：多种链增长活性共存、单体与引发剂之间有选择性7、成型加工方法主要有：混合与混炼、挤岀成型、注射

7、成型、压延成型、磨压成型8、影响制品性能的化学因素：聚合物的组成及连接方式、立体规整性、交联、端基、结构缺陷、支链9、影响制品性能的物理因素：相对分子质量及其分布、结晶性、粒径与粒度分布、成型过程中的取向、熔体粘度与成型性10、高分子制品添加剂包括：增塑剂、稳定剂、填料、润滑剂、着色剂、固化剂耐久性制品性能的制约性经济性11、选择添加剂应遵循的原则.•与高分子化合物的配任性加工适应性不同添加剂之阆的相互作用性12、共混改性的目的：提高聚合物的使用性能改善聚合物的加工性能降低成本13、共混方法：物理机械共混法&液体共混法化学共聚共混法&互穿网络聚合物制备技

8、术14、共混过程三要素：压缩、剪切、置换15、间歇式的混炼设备只要有：高速搅拌机