滚筒采煤机发展现状和发展特点

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1、滚筒采煤机发展现状及发展特点本文由okhushunfa贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。滚筒采煤机发展现状及发展特点滚筒采煤机发展现状及发展特点采煤机械是机械化采煤作业的主要机械设备，其功能是落煤和装煤。采煤机械分为采煤机和刨煤机两大类，目前应该最广泛的采煤机械是滚筒采煤机。1.1滚筒采煤机的组成及工作方式1.1.1主要组成现以双滚筒采煤机为例，说明其组成。如图1.1所示，它主要由电动机、牵引部、截割部和附属装置等部分组成。电动机1是滚筒采煤机的动力部分，它通过两端输出轴分

2、别驱动两个截割部和牵引部。采煤机的电动机都是防爆的，而且通常都采用定子水冷，以缩小电动机的尺寸。牵引部2通过其主动链轮与固定在工作面输送机两端的牵引链3相啮合，使采煤机沿工作面移动，因此，牵引部是采煤机行走机构。左、右截割部减速箱4将电动机的动力经齿轮减速后传给摇臂5的齿轮，驱动滚筒6旋转。滚筒是采煤机落煤和装煤的工作机构，滚筒上焊有端盘及螺旋叶片，其上装有截齿。螺旋叶片将截齿割下的煤装到刮板输送机中。为提高螺旋滚筒的装煤效果，滚筒一侧装有弧形挡板7，它可以根据不同的采煤方向来回翻转180°。底托架8是固定和承托整台采煤机的底

3、架，通过其下部四个滑靴9将采煤机骑在刮板输送机的槽帮上，其中采空区侧两个滑靴套在输送机的导管上，以保证采煤机的可靠导向。底托架内的调高液压缸10可使摇臂连同滚筒升降，以调节采煤机的采高。调斜液压缸11用于调整采煤机的纵向倾斜度，以适合煤层沿走向起伏不平时的截割要求。电气控制箱13内部装有各种电控元件，用于采煤机的各种电气控制和保护。1-电动机;2-牵引部;3-牵引链;4-截割部减速箱;5-摇臂;6-滚筒;7-弧形挡煤板;8-底托架;9-滑靴;10-调高油缸;11调斜油缸;12-拖缆装置;13-电气控制箱图1.1双滚筒采煤机1此

4、外，为降低电动机和牵引部的温度并提供内外喷雾降尘用水，采煤机设有专门的供水系统。采煤机的电缆和水管夹持在拖缆装置12内，并由采煤机拉动在工作面输送机的电缆槽中卷起或展开。1.1.2工作方式按机械化程度的不同，机械化采煤工作面可分为普通机械化采煤工作面和综合机械化采煤工作面，简称普采工作面和综采工作面。工作面布置如图1.2所示。普通机械化采煤工作面设备布置如图1.2(a)所示，通常由单滚筒采煤机1、可弯曲刮板输送机2、金属支柱或单体液压支柱3和铰接顶梁配套，在长臂采煤工作面进行落煤、装煤、运煤和支护等几个主要采煤工序。以单体液压

5、支柱代替金属支柱，则称为高档普采工作面。采煤机骑在工作面刮板输送机上工作。单滚筒采煤机只有一个滚筒，由于输送机机头和机尾的限制，采煤机不可能采到工作面端头，因此，在工作面两端需要预先用人工采出一定长的“缺口”。一般上缺口长度为10m左右，下缺口长度为7~8m。1-滚筒采煤机;2-刮板输送机;3-单体液压支柱或金属支柱;4-液压支架;5-刮板转载机图1.2机械化采煤工作面普采工作面的采煤工艺过程如下：1.采煤机的滚筒进入下缺口，然后由下向上采煤；2.随采煤机之后，清理顶煤、挂顶梁；3.在采煤机后面清出新轨道，并在距采煤机10~1

6、5m处开始推移刮板输送机；4.当输送机移到新机道上以后，在悬挂的顶梁下面支撑金属支柱或单体液2压支柱。当采煤机一直运行到工作面上缺口时，就实现了一个完整的采煤循环。然后，采煤机由上向下采煤，开始下一个循环。如果煤层厚度度大于滚筒直径，不能一次采全高，而且顶煤不易垮落时，采煤机由下向上牵引沿顶板采上部煤；然后，由上向下牵引沿底板采下部煤。采煤机沿工作面上下往返牵引一次，才能实现一个完整的采煤循环。综采工作面的配套设备如图1.2(b)所示。通常由双滚筒采煤机1、可弯曲刮板输送机2及液压支架4等主要设备组成。用液压支架支护顶板，实现

7、了支护、移架及推移输送机过程的机械化。采出的煤经转载机5及可伸缩带式输送机运到采区煤仓。综采工作面的采煤工艺过程如下：1.采煤机自工作面一段开始向另一端采煤；2.随着采煤机向前牵引，紧接着移动液压支架，以便及时支护顶板；3.在采煤机后面一定距离处，推移工作面刮板输送机。当采煤机移动到工作面的另一端，各个工序都相应完成之后，就实现了一个完整的采煤循环。1.2滚筒采煤机发展特点20世纪70年代我国采煤机的发展有以下特点:1.装机功率小如MLS3-170型双滚筒采煤机,装机功率170kW,由鸡西煤矿机械厂制造;MD-150型双滚筒采

8、煤机,装机功率150kW,由上海分院设计、上海冶矿厂制造;DY-100和DY150型单滚筒采煤机,装机功率100kW和150kW,由上海分院设计,无锡采煤机厂和辽源煤机厂共同制造。2.有链牵引、输出牵引力小这个时期的采煤机牵引方式都是采用圆环链与牵引链轮啮合传动,传递牵引力小