皮带硫化要求

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1、关于规范胶带硫化的要求为统一公司胶带硫化工艺，进一步规范胶带硫化过程，装备部根据各胶带生产厂家硫化要求和省内基地子公司硫化操作实际情况，对胶带硫化要求如下，请各子公司参照执行。一、胶带硫化主要工艺参数1、胶接长度和胶接型式（1）、帆布芯、尼龙芯胶带胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度。各子公司在硫化尼龙、帆布芯胶带时，要求根据使用的硫化机长度确定接头长度，尽可能取最大值，接头部位左右两侧应比硫化机加热板对应的侧边短100mm左右，然后根据皮带层数确定每个阶梯长度。接头方法采用对接方法。（2）、钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力

2、来实现，接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。8各子公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头长度不大一样，即使同一子公司内部由于皮带机胶带承受负荷、长度等不同，采取的接头型式、接头长度也不一样。接头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有二级交错搭接法、一级搭接法。为保证胶带接头有足够的粘合强度，统一胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取一对一搭接法，胶接长度为1600mm（具体尺寸详见附录二）。如硫化机宽度允许，接头长度做

3、成1630mm。2、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。规定皮带接头硫化时硫化温度都控制在145±5℃，保温时间为35-40min。3、硫化压力：硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化加压过程要分次加压，规定钢丝绳芯胶带硫化压力为1.5MPa左右;100℃以下时加压至1.2MPa;100℃以上时加压至1.5MPa左右。对于帆布、尼龙芯层

4、胶带，硫化压力规定为1.2MPa左右。二、硫化过程中注意的问题1、硫化皮带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。2、各胶带厂生产的胶接材料不可混用，也不可使用过期胶料；胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用。83、在胶浆制作过程中，要让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨、溶解，完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。钢丝绳芯胶带胶浆制作时，要求使用120＃溶剂汽油，建议不要使用苯作溶剂。4、要注意对

5、硫化机平时的维护保养，胶带硫化前要检查、测试加热板温度、水压板泄漏情况、电控箱及电缆的完好性。如多台硫化机联用时，要在拼缝上铺一块厚为0.3mm左右的铜皮。5、胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；硫化过程中，接头部位不可淋雨，硫化胶接场合，应尽量在有屋顶、或用蓬布搭一个棚子的场所进行。6、胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定胶带的中心线。7、为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力、便于胶带接头部位在硫化机上的铺设、对齐、找正，胶带接头斜角与硫化机加热板角度一致。8、帆布、尼

6、龙芯胶带剥头、切割布层时，注意防止割伤下一布层。“剥”钢丝绳芯胶带时，用胡桃钳夹紧钢丝绳的绳头，沿水平方向朝侧外施力平拉，不允许将钢丝绳拉弯。另外，接头部位钢丝绳应将表面附胶剥离干净，以确保接头附着良好。9、接头打磨时接头部位应打毛充分，以确保打磨面应与粘合面充分接触，但注意不要损伤布层。10、胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂，每刷一遍胶浆，必须凉干，晾干程度可用手指轻粘胶面，以不粘手为合适。11、钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时，钢丝绳要保持与胶带中心线平行、不得弯曲，同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致；钢丝绳之间应有芯胶间隔，填充量要充足。812、胶带在粘合前，要用溶剂擦拭表面；成

7、型时，应反复确认中心线是否一致；铺设钢丝绳时，应注意钢丝绳的直线性。13、两皮带接头结合后，要将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。14、硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。15、硫化保温时间到后，等硫化温度降低到80℃时，方可拆硫化机。16、检查接头部位整体情况，是否有起泡、缺胶和其它异常情况并检查接头中心线偏差距离。同时做好接头硫化记录，并将检查情况记