承台技术交底记录

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1、技术交底记录项目名称：合同号：序号:工程名称中洋大桥桩号及部位承台交底时间交底地点中洋大桥接受交底人员技术交底施工准备1.桩基检测合格后方能进行承台施工。2.施工场地放线测定承台四周边线及地面标高后，核对设计提供地质资料，并根据每个墩现场挖孔地质资料定出开挖范围。根据开挖四周地形，做好地而防水、排水工作。一、施工工艺承台施工工艺流程为：施工放样一基坑开挖一桩头凿除-＞桩基检测一垫层施工一钢筋绑扎一模板安装一承台砼浇筑一砼养生、拆模一基坑回填。1.施工放样先根据施工图纸计算出承台四个角和承台中心的坐标，然后根据坐标按照所布导线进行桩位测量。桩位放线

2、完成后利用水准仪测出承台顶地面标高，计算出原地面下挖至承台底面的高度。基坑采用1:0.75坡比开挖，基坑四周各多预留lm,然后在开口线的位置撒岀（白灰）开挖标志线。2.基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。承台基坑开挖采用1:0.75坡比边坡。开挖至设计基坑底30on处时，人工配合开挖，允许开挖误差按+0〜-10cm控制，基地要平整、密实。基坑顶部应留有不小于lm的护道，护道外设排水沟。坑底承台尺寸外lm内做环向排水沟，积水用水泵抽到指定排水沟排放。在基坑开挖到屮部，在屮间四周的侧壁上在打上四根桩位，重新对高程进行控制。做好开挖中的校核作用

3、。基坑开挖后，按照福建省标准化要求，对基坑四周釆用安全防护网，并设罝警戒标志。3.桩头凿除桩棊顶面伸入承台13cm。4.桩基检测准备1）需要超声波检测的桩，每根桩的声测管需要预先用清水注满，检测之前需要用长30厘米、直径28mm的钢筋查看声测管是否被堵。需要超声检测的桩附近需要提供电压为220V排插，和小桌子和椅子，以供仪器使用。2）低应变检测前桩失需要凿除到设计标高，要露出粗骨料。打磨面要光滑，平整。每个桩头打磨4个点，每个点直径15〜20cm。旁边3个点距离桩周10到15厘米（如下图）。现场需带上毛巾、纸张、黄油，用来擦拭测试面，并派2名工人

4、配合。5.垫层施工基坑开挖后抓紧施做垫层，垫层采用10cm厚的C20混凝土，为保证承台厚度，垫层标高要严格控制，绝对不允许侵入承台范围内，施工时可适当降低1〜2cm。6.钢筋绑扎承台底标高及棊桩埋入承台长度经检验合格，并对棊底面进行修整后即可以进行钢筋绑扎。承台钢筋在集屮加工点严格按照施工技术交底加工,在基坑内按图纸设计的位置及先后顺序进行现场绑扎。承台钢筋采用加工场弯制的半成品，现场绑扎成型。钢筋保护层使用同级别砼预制垫块。①28主筋均采用等强镦粗直螺纹接头，钢筋接头应错幵布置，接头长度（35d）区段内，接头截面积不得超过总面积的50%。接尖与

5、钢筋弯起处的距离不小于10倍钢筋直径。必须采用合格的结502或结506焊条施焊。要求焊缝饱满、平整，无蜂窝、孔洞、焊瘤。焊渣和药皮随焊随敲。焊接时避免损伤钢筋。钢筋安装前，桩头及基底必须清理干净，钢筋按测量放样位置严格就位，绑扎牢固，平整顺直。承台钢筋绑扎时，钢筋保护层垫块支垫牢固，侧壁钢筋和架立钢筋一次绑扎到位，绑扎底层和侧壁钢筋吋绑扎铅丝头应伸向结构内部，不得伸入承台底部和周边外部，以减少混凝土腐蚀通道，严格控制侧壁钢筋保护层的厚度。承台设置两层冷却水管，采用内径（1）27醐的普通钢管，冷却水管的水平间距为1.0m,接尖采用钢丝管连接。做好对

6、承台钢筋的固定（承台底层钢筋垫块高度数量必须保证钢筋稳固，竖向联系筋上下端必须点焊牢固），在承台钢筋绑扎模板安装调整好后，进行墩身钢筋的预埋及各类预埋件的施工，预埋钢筋的平面位置、间距、标高应埋设准确，同时控制好竖向主筋的垂直度。3.模板安装1）模板安装前必须检査模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物，进行打磨除锈处理。2）涂刷脱模剂前，模板一定要擦干净，干燥，无锈无油。脱模剂涂刷均匀到位，保证脱模顺利，不沾模。涂刷厚度适中，避免拆模后留下污溃。3）检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板，支立顺序先大后小。4）模板接

7、缝处可贴双面泡沫胶，保证接缝严密不漏浆。模板底部用砂浆找平，既可使模板底部不漏浆也可使模板中心就位更准确，减少调整模板的难度和工作量。5）模板安装必须牢固稳定，外设拉杆夹紧，但不能过紧导致变形或结构尺寸不满足要求，承台顶纵横向竖向龙骨间各设置两道内撑，内撑采用57mm钢管，承台底采用在底层主筋上设罝垫块，以确保模板内径尺寸。6）为加强模板的整体刚度和稳定性，安装完成后，在竖向龙骨和基坑壁之间设木支撑，木支撑的一端顶在竖向龙骨的顶端，一端顶在棊坑壁上，基坑壁与木支撑间可垫一块木板。然后在竖向龙骨底部和对应的基坑内的木桩之间垫塞短型钢或钢板之类的刚性

8、物体，在竖向龙骨顶部与基坑外对应的木桩之间用葫芦拉紧。7）模板支立完成后，测量进行标高、平面轴线的复测。顶面标高采取在模板侧及墩身预埋筋