施工过程中遇到溶洞处理措施

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1、施工过程中遇到溶洞的处理措施摘　要：石灰岩地区工程施工中，桩基础施工经常遇到土洞、溶洞等不良地质，针对这些问题，必须采取的处理对策，确保桩基础施工的顺利开展和质量。关键词：土洞，溶洞，注浆，施工质量　　1工程概况　　该工程位于广州市白云新城B-03地块。建筑物一栋，总建筑面积83958m2，其中地上51379m2，地下32579m2；地上9层，地下3层，建筑高度48.5m。桩基础采用预应力管桩。　　2地质情况概述　　根据勘察报告、超前钻显示，本次勘察80个钻孔中，在勘察孔深范围内，有23个钻孔遇到大小不等的36个溶洞，土洞1个，见洞率为28.8%。其中1

2、3个承台区域下部发现岩洞或土洞存在。　　3溶洞加固处理　　本方案根据超前钻报告确定要处理岩洞的大小，对全充填型土洞采用袖阀管注浆处理；对半充填型土洞采用低标号水泥砂浆钻孔填充与袖阀管灌浆固结处理。　　4施工部署和施工顺序　　4.1施工部署　　注浆首先从基坑周边的溶洞开始，形成一个外封闭的状态，然后再施工位于场地中部的溶洞。　　4.2全充填型土洞施工顺序　　4.3半充填型土洞施工顺序　　仅仅在钻一序孔后，插入下袖阀管、灌水泥砂浆两个步骤，其余同全充填型的土洞的施工顺序。　　从地面下实管，实管顶端安锥型堵头到洞顶下0.5m，下到位置后，用25mm的灌浆管捅掉

3、堵头，即可灌浆。灌水泥粉煤灰砂浆，其配合比为：（水泥：砂：粉煤灰：粘土粉：水）＝1.0：3.0：2.0：0。　　4.4袖阀管注浆、灌注砂浆施工流程袖阀管注浆施工流程灌注砂浆施工流程　　5施工方法和工艺　　5.1施工方法　　5.1.1孔位布设（1）钻孔分—序孔(8m×8m)、二序孔(4m×4m)、三序孔(2m×2m)三种。（2）一序孔施工全部全孔取芯，准确判定需加固岩洞的埋深、厚度、边界、充填情况，以便采用不同的施工顺序施工。（3）二、三序孔既是灌浆孔，又是检查孔和出气孔，以便于灌浆过程中减少润内气压，加速浆液洞内充填达到加固施工的效果。　　5.1.2钻孔

4、布设具体方法（1）以“隔三跳三”的方式布孔，在探明存在岩洞的地质钻孔的中心点位置处的先确定1个—序孔，以该点为中心沿纵，横向每隔三个孔便是1个—序孔，间距为8m×8m，呈正方形网格状。施工—序孔时采用从中心向外渐次推进，—边施工，一边判定洞体边界(结合剖面变化判定)，根据判定结果确定是按网距，还是按网距的一半向外施工“外跳一序孔”。当外跳—序孔未见到洞体时，要回跳内插一序孔，孔距为一序孔网距的一半，即4m；（2）在一序孔8m×8m网格中心布设二序孔，网距4m×4m；（3）二序孔网格中心布设三序孔，网距2m×2m，见钻孔布设示意图：　　5.2施工工艺　　注

5、浆孔采用地质钻机成孔、套壳料封孔、袖阀管进行注浆。注浆压力符合设计要求，注浆必须至最远端的钻孔冒浆为溶洞充满，钻探和溶洞处理注浆按照设计要求，需完全覆盖承台范围。　　5.2.1袖阀管构造　　袖阀注浆管为每节长4m、直径48mm的硬质塑料管，它是由钙塑聚丙烯制造而成。注浆管内壁光滑，接头有螺扣，端头有斜口。注浆管分为实管和花管两种，实管上未开设溢浆孔，花管上每环开有8mm的溢浆孔12个，每组小孔间距30cm，在溶、土洞顶上采用实管，在溶洞土洞体内采用花管。在溢浆孔外部紧紧地套着抗爆压力为4.5MPa的橡皮套，橡皮套在灌浆过程中起到逆止阀门的作用。为防止橡皮

6、套上下错位，可在橡皮套两边焊以定位环圈，其直径约5mm左右。袖阀管不应有较大的弯曲，其内壁必须圆滑，橡皮套应紧贴花管。袖阀管如图所示：袖阀管剖面示意图　　注浆时采用双塞注浆芯管，通过注浆压力的使得两堵头与花管密贴，以达到分段注浆的效果。　　5.2.2注浆参数　　根据注浆材料及地质条件，通过试注浆对各项参数进行修正。表1注浆参数分类项目参数成孔孔距×排距一序孔（8m×8m）、二序孔（4m×4m）、三序孔（2m×2m）孔径90～110mm孔深溶洞底板灰岩下袖阀管套壳料配合比水泥:粘土:水(重量比)=1.0:1.50:1.88袖阀管长度下花管至洞体顶底板之间，

7、花管上接实管到地面以0.2～0.3m固管止浆液配合比水:水泥(重量比)=1.0:1.5注浆浆液配合比水泥:粘土粉:粉煤灰:水(重量比)=1.0:0.08:0.06:1.0开环压力0.3MPa注浆压力0.2～0.6MPa注浆速度顶底界15～20L/min，其它部位20～30L/min终灌标准在灌浆压力下，灌入量小于1～2/L稳压15min　　5.2.3灌浆设备的选型　　注浆机设置回浆管路和溢流阀，在设计范围内可调节注浆压力，当工作压力超过设计压力时，溢流阀会自动开启，油缸停止工作，起到安全保护作用。　　浆液搅拌采用自制的500L快速搅拌筒，转速250r/m

8、in，制浆量为6m3/h。灌浆管采用φ32×2.5无缝钢管和φ32五层钢丝编织胶