螺旋自钻式锚杆在流砂层中的施工实践

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1、螺旋自钻式锚杆在流砂层中的施工实践：近年来，工程建筑技术高速发展，建筑高度、深度急剧增加，深基坑支护技术也随之发展，本文简要介绍了螺旋自钻式锚杆在青岛市某工地流沙层中的施工实践。　　关键词：锚杆杆体注浆张拉锁定　　Abstract:inrecentyears,engineeringconstructiontechnologyhighspeeddevelopment,buildingheight,depthhasincreaseddramatically,deepfoundationpitsupportingtechnologyalsothendevelopment,thispaperb

2、rieflyintroducesthespiraldrillstyleanchorinQingdaoacertainsitequicksandconstructionpracticeofthelayer.　　Key/d，影响半径约140米。　　拟建场地东侧近临墨水河支流，该河流为城区的主要排水通道之一，无枯水期，水量较大，为该场地地下水的主要补给源。　　3基坑支护设计要求　　基坑设计采用桩锚支护形式，对地下水采取高压旋喷桩帷幕止水，坡体自上而下共3排预应力锚杆，锚杆设计总长度15000㎜，锚固段长度8000㎜，自由段长度7000㎜，杆体采用φs15.2钢绞线，锚固体直径130㎜，内注水

3、泥浆，水灰比0.45，锚杆轴向受拉承载力设计值Nu=230KN，预应力锁定值为120KN，水平间距3000㎜，倾角15°。　　施工试验　　锚杆正式施工前进行了工艺性试验，先后选用了常规地质合金钻进泥浆护壁和套管钻进施工工艺，位置选在坡顶下3.0m处（水头约2.2m）。　　在常规地质合金钻进泥浆护壁施工中，止水帷幕穿透后，在水压作用下，大量水砂急速涌出，继续钻进，塌孔严重，难以施工，且长时涌水流砂造成坡顶沉陷开裂，影响基坑周边环境安全。　　在改用套管钻进工艺施工中，仍有涌水流砂现象，较前一种工艺有所减弱，随着锚孔的加深，套管出现弧线弯曲，为避免套管断裂，垫高了钻进机械，从而增加了锚杆倾角

4、，违背了设计要求。共施工了5个锚孔，其中2个出现套管断裂，成为废孔，另外3个实施了锚杆杆体安放、注浆，每机台完成锚孔时间平均每天2个，速度较慢，不能满足合同约定进度。1周后对完成的3根锚杆进行抗拔试验，最大抗拔承载力为82kN，不能满足设计要求，分析原因认为套管拔出后锚孔坍塌，造成锚杆吃浆量减少，锚固体与土体未能有效粘结。　　将上述试验结果反馈设计、监理、建设单位后，改用螺旋自钻式锚杆，通过初步试验，取得了成功。　　5螺旋自钻式锚杆施工工艺　　　　5.1场地平整　　作业面场地要平坦、坚实，防止在施工中因钻进作用反力使钻机移位后退，减小锚杆倾角，造成钻杆弧线回转、断裂。　　旋喷桩帷幕被穿

5、透后，地下水将携带泥砂喷涌而出，基坑坡脚处须设置简易排水沟、集水井，及时排水。　　作业面宽度应能满足钻杆的推进、接杆及人员的操作，一般不小于6.0m。　　基坑内设有安全绳和逃生梯，防止意外事故。　　5.2测量定位　　为了施工方便、准确，锚杆施工前须在坑壁标识锚杆位置，保证锚杆水平、垂直一条线，否则钢性腰梁无法安放、锚杆漏位。土方的开挖应保证锚杆距坑底200～300㎜，防止锚孔流出的泥砂淤积孔口，增加钻杆接杆、锚杆杆体安放的难度。　　5.3钻机就位　　钻机下采用木方垫衬，高度一般200～300㎜，保证平稳，与坑壁的距离应根据锚杆在坑壁的位置进行调整，保证满足锚杆设计倾角。　　5.4锚杆钻

6、进　　本工程的经验证明，螺旋杆须连续推进，停滞时间过长，扰动砂土在水力作用下对杆体有效握裹，难以旋进。同时钻机的震动下沉降低了锚杆倾角，杆体形成弧线上翘，增加了钻进难度，施工中须及时调整钻机位置。　　锚杆锚固段螺旋杆体预设出浆孔，钻进的同时注射水泥浆，可有效加固土体，增强土体的粘结强度，提高锚杆的承载能力，并起到护壁、补充水体的作用。　　5.5锚杆注浆　　注浆工序的成功与否是决定锚杆承载力大小的关键。本工程中先采用常压注浆，待锚固体终凝达一定强度后再进行二次高压补浆。因支护土体为砂土，吃浆量较大，本工程中注浆量平均达0.4m3/m。　　5.6锚杆养护　　锚杆注浆结束后及时安装垫板及螺母

7、，进行临时固定杆体，防止移位。若孔口出现漏浆现象，须及时补浆。养护期间严禁扰动锚杆。　　5.7张拉所定　　锚固体达75%设计强度后方可进行张拉。张拉前对张拉设备进行率定，为防止相邻锚杆的交互影响，采取间隔张拉施工法。　　正式张拉前，取设计张拉荷载的20%即46KN预张拉1～2次，使锚杆各部位接触紧密。　　正式张拉时张拉至设计荷载的1.1倍即253KN，并停滞2～3分钟，再退至锁定值120KN旋紧螺母进行锁定。　　6施工时出现的问题及处理方法