protos70卷接机组滤嘴供给系统的改进和应用探讨

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1、【摘要】针对™ros70卷接机组原滤嘴供给系统在生产运行中存在故障率高及维护保养较为频繁且复杂的问题，秉承PRJTOS70卷接机组原滤嘴供给系统的工作原理及部分设计结构，在保持原奋工艺流程和基木传动体系不变的前提下，创新性的对该设备的滤嘴切割鼓、错位鼓等轮体及错位鼓轮负压配气阀等部件进行了结构上的革新，通过对PRJTOS70卷接机组滤嘴供给系统改进和应用，延长了该型卷接机组滤嘴供给系统的保养周期，缩短了系统保养时间，降低了轮体之间对位调整的难度。使得整机在生产过程中运行更趋稳定，提升了该机型的设备有效作业率。【关键词】滤嘴供给系统切割鼓轮错位鼓轮负压配气阀引言烟草行业作为垄断性的

2、产业，给各地区乃至W家都创造了巨大的经济效益，卷烟的生产都是通过烟机设备来完成的，如果烟机设备在生产运行过程中不稳定或易发故障，就无法切实保证设备的冇效作业率，从而会给企业的经济效益及各项相关考核指标产生重人影响。PRJTOS70卷接机组现为我国烟草行业卷烟生产的主力机型，该机型传统的滤嘴供给系统在高速运行中易出现掉嘴、缺料等情况，同时存在日常清理及调试维修均较为繁杂等缺陷（使用丙纤咀棒时问题史为突出）尤K是当滤嘴供给系统整体错位时，需耍两名维修人员前肜配合，多次反复对位才能修复，因此需耍宥针对性的改进滤嘴供给系统以解决相应的问题。1、PTCTOS70机组滤嘴供给系统简介L1滤嘴

3、供给系统的组成FWTOS70卷接机组滤嘴供给系统主耍由滤嘴料斗、搅拌棒、滤棒切割鼓轮、错位鼓轮、并行鼓轮、加速鼓轮等部件组成。L2滤嘴供给系统的功能及工艺流程PRJTOS70卷接机组滤嘴供给系统的功能是将滤棒经过滤棒切割鼓轮分切成为三支等长的滤嘴段，通过错位鼓轮将已切割后在一个轮梢中的三段滤嘴棒互和错开后，导入错位鼓屮相互交错的不同槽位，然后将错位排列的滤嘴段传送至并行鼓轮（三并一轮）汇集成单列并将它们并成单行输出，经加速鼓轮加速石传递给下游机，其工艺流程如卜*:（见图1）滤嘴料滤嘴分切滤嘴错位滤嘴三并一图1PRJTOS70机组滤嘴供给系统工艺流程示意图1.3滤嘴供给系统的传动路

4、线PFOTOS70卷接机组滤嘴供给系统的传动路线（见图2）,在这里需要明确的一个要点是整个滤嘴供给系统和烟支供给系统的衔接对位是通过联机离合器齿轮箱动力输出齿轮和并行轮鼓传动齿轮之间的过渡齿轮上的调整长槽孔来实现的。图2PRJTOS70机组滤嘴供给系统传动路线示意图2、存在问题PRJTOS70卷接机组滤嘴供给系统在运行吋出现故障，滤嘴段相关检测器就会发出信号，使整个机组进入立即停机状态，依据我厂故障信息采集系统对停机故障和关数据的统计，因滤嘴供给系统相关检测器发出的过滤嘴堵塞和缺失信号以及因滤嘴供给系统的问题而导致的卜游工序相关故障占HUTOS70卷接机组总停机次数的百分之十以上

5、，占MX接装机组异常停机故障的2/5左右，所以滤嘴供给系统对整个机组的稳定运行起着至关重要的作用，它的好坏直接影响到整个烟机系统的正常运转。PRJTOS70卷接机组滤嘴供给系统现存问题主要由以下三个方面体现：1、PRJTOS70卷接机组滤嘴供给系统由于结构上的原因，其负压吸风通道易被丝束沫堵塞，造成吸风风压不稳定，设备在高速运行屮笏出现掉嘴、缺嘴及滤嘴堵塞等情况（其体原因见卜文分析）。2、滤嘴供给系统各相关轮体清理时较为繁琐，尤其是拆解清理切割鼓、错位鼓吋，需要一片一片的进行拆解和安装，整个过程耗吋较长，各风道和轮体上的吸风孔需逐一清理，安装过程中也容易出现误操作而导致返工。3

6、、当滤嘴供给系统和烟支供给系统发生错位时，由于错位轮和传动轴为键连接，不可随意进行调整转动，因此滤嘴供给系统各轮鼓位置都耍以它为基准校准I；,再通过SE后部的传动齿轮上的长孔进行和烟支供给系统整体校准，耗时较长，通常需要两名维修人员前后配合多次反复调整才能达到对位要求。3、原因分析我们用错位鼓为例对现状原因进行分析，如图3所示，PRJTOS70原错位鼓的结构巾锁图3PRJTOS70机组原错位轮鼓分解后的鼓体紧螺母、片状配气盘、滤嘴承载盘和进气盘等组成，它通过键槽配合和传动轴之间连接，吸风则由后部的进气盘通过片状配气盘上的圆孔和每片滤嘴承载盘体上的小孔（风眼）和负压系统相连产生，这

7、种设计导致以下W个直接后果：1、错位鼓不能和其它轮体一样相对于传动轴之间进行转动，方便快捷的和上下游轮鼓调整对成位置。a设备在长期的生产运行过程中，因为滤嘴切割而产生的丝束沫极易将各盘体上的小孔堵塞，造成吸风不稳，因此滤嘴供给系统必须定期清理且淸理过程较繁杂，一般情况下每个季度需要拆解清理-次。4、改进情况介绍FTOTOS70机组改进后滤嘴供给系统的1:作原理及I:艺流程与原冇的滤嘴供给系统基本类似,为降低滤棒分切和滤嘴段传送、错位、并行等高速运行中因掉嘴、缺嘴等各类原因造成的停