外加剂与水泥适应性改善措施

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1、外加剂与水泥适应性的改善措施混凝土外加剂已成为现代混凝土制备技术和施工技术所离不开的一种重要组分，各种外加剂的应用更是使混凝土材料实现高性能化和绿色化的重要措施之一．然而混凝土外加剂与水泥之间有时存在不相适应性，并在一定程度上影响着外加剂的应用效果以及混凝土的性能。笔者曾经对混凝土外加剂与水泥适应性的定义进行了描述?，认为：按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准的某种外加剂掺入按规定可以使用该品种外加剂的水泥中，用该水泥所配制的混凝土或砂浆若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水

2、泥与这种外加剂不适应。为了摸清上海、江苏、浙江、广东湖南等地区水泥与外加剂的适应情况，寻求产生不相适应性现象的原因，提出有效的解决措施，笔者就上述地区减水型外加剂(包括普通减水剂、高效减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、普通泵送剂、高效泵送剂和控制混凝土坍落度损失外加剂等)与水泥的适应性问题展开了一系列的试验研究。1混凝土外加剂与水泥适应性的影响因素及其作用规律影响外加剂作用效果的因素很多(见表1)。这些因素往往相互交织在一起，共同对外加剂的使用效果产生影响。各种因素对混凝土外加剂与水泥适应性的影响规律及机理分析，可参见文献[1]～[12]。

3、2混凝土外加剂与水泥适应性的改善措施为了改善混凝土外加剂与水泥的适应性，可采取以下几项措施：(1)要对混凝土原材料生产者、混凝土拌合物制备者和施工技木人员进行大力宣传。只有全社会都承认水泥与外加剂之间存在是否适应这一问题，才能正确面对其可能产生的后果，也才能促使人们努力解决这一问题。(2)混凝土制备者应对每一批水泥、每一批外加剂进行质量检测和混凝土试配试验，寻求原材料的技术特性，尽量将相互适应性好的外加剂与水泥配合使用，以避免因将不相适应的水泥与外加剂共同使用而造成的质量事故、材料浪费或成本提高。(3)混凝土的制备成本固然重要，但混凝土制备者

4、不能只注重节省费用而无视某些水泥(如铝酸盐含量相对较高者)或掺加了某种掺合料后的水泥所配制的混凝土对外加剂掺量的实际需求。这是因为外加剂的适宜掺量与水泥特性、掺合料性能及掺量等因素有关，而非传统观念上的固定值。(4)水泥厂、外加剂厂与混凝土制备单位应携手解决这一类问题，而决不能对自身所存在的技术问题遮遮掩掩、推卸责任。比如水泥厂应尽量不采用硬石膏作为调凝剂；外加剂厂遇到所配合使用的水泥为掺硬石膏水泥时，应提供不含木钙或糖钙的外加剂或采取其它技术措施；混凝土制备者应采纳外加剂厂的建议，及时改变外加剂的品种和掺量。(5)在实际工程中，水泥与外加剂

5、的适应性试验应在混凝土拌合物制备前就完成，这样才能正确地选择水泥、掺合料和外加剂，并确定出最优化的配合比。在施工中，水泥厂和外加剂厂应提供质量稳定的产品。如果某批水泥或外加剂出现了不相适应性问题，应立即配合分析和查找原因，以寻求有效的对策。表2是笔者针对水泥与外加剂不相适应的一些常见现象而建议采取的一些措施．必须指出的是，有时导致水泥与外加剂不相适应的原因是多方面的和互相交织的，因此具体采取哪种解决措施就需要进行充分的前期试验和细致周密的分析。另外，此类问题要由水泥厂、外加剂厂、混凝土拌合物制备单位以及施工单位联手解决。3改善混凝土外加剂与水

6、泥适应性的工程实例3.1因更换水泥所引起的不适应性问题3.1.1工程概况上海浦东某重点工程，2001年开始施工．该工程采用商品混凝土，强度等级为C40。要求初始坍落度为(20±2)cm，1h后坍落度不得低于16cm。混凝土配合比为：m(水泥)：m(粉煤灰)：m(矿渣粉)：m(砂)：m(石子)：m(泵送剂)：m(水)=262：82：110：680：1023：6．81：180．原材料如下：江西某厂52．5P.O；II级粉煤灰；上海产S95矿渣粉；长江河砂，细度模数2.6；5～25mm连续级配碎石；上海某厂SP406高效泵送剂。该工程所浇注的混凝土

7、由上海某搅拌站供应，该搅拌站采用SP406高效泵送剂制备混凝土。过去用京阳嘉新牌52.5P.O和安徽海螺牌52.5P.O，按上述配比所配制的混凝土的初始坍落度和坍落度保持性均能满足工程要求．但由于施工时上海市预拌混凝土的需求量非常大，水泥供不应求，因此临时改换了江西某厂生产的52.5P.O。搅拌站事先对该水泥的性能特点不很了解，故仍按原来的配比进行试生产，却遇到了所配制混凝土坍落度严重损失的异常情况。具体表现为：初始坍落度较小，只有16cm，且即使通过增加用水量使初始坍落度达到20cm，但只要停放30min，坍落度就减小到6.5cm，根本无法

8、满足运输和泵送要求。3.1.2原因分析及解决措施笔者经分析后认为，上述情况产生的原因可能是：(1)该水泥矿物成分与其它水泥有差别，或者石膏与铝酸盐比例较小；(2)当