电气部分通用检修标准

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1、电气通用部分1一般规定1.1零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。1.2设备外壳或隔爆面，应进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。1.3电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。通电试验时间一般不少于2h。1.4设备检修后应带有铭牌，如铭牌数据有更改或字迹不清，应更换新铭牌。检修后应增加检修企业标识牌和检修时间标示牌

2、。数据更改的铭牌应在检修企业标识牌中标明更改数据。1.5保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效。1.6检修中各项质量测定记录、试验记录、零部件检修记录和技术检验证明书等应随设备出厂，交使用单位存档。2防爆结构紧固件的规定2.1紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造。2.2紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。2.2.2.3紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。弹簧

3、垫圈的紧固程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求。2.4同部位的紧固件，其规格应一致；垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。2.5螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）。2.6螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内。2.7设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。2.8设在护圈内的螺栓头或螺母，须使用由专用工具才能打开的装置。2

4、.9在防爆型专用标准中要求使用特殊紧固件，应按原设计要求配置。当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。3矿用一般型电气设备的通用要求执行GB/T12173矿用一般型电气设备第4部分通用技术要求的规定。4隔爆接合面4.1接合面的结构参数应符合GB3836.2中Ι类隔爆接合面结构参数的规定，详见表14。4.2快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度L须不小于25mm。4.3靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表14规定的最小

5、结合面宽度。4.4如果操纵杆或轴的直径超过了表14规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不大于25mm。4.5当操纵杆与杆孔配合间隙因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。特殊情况下，加设一个正常使用中不易磨损的封盖。4.6在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得超过维修裕量的数值。4.7隔爆接合面表面平均粗糙度Ra≤6.3μm,操纵杆表面粗糙度不优于Ra≤3.2μm。表14Ι类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙（注：Ι类为煤矿用）接合面宽度与外壳容积V/cm3对应的最大间隙／mm1)V

6、≤100V＞100平面接合面和止口接合面6≤L＜12.512.5≤L＜2525≤L0.300.400.350－0.400.50操纵杆和轴2)6≤L＜12.512.5≤L＜250.300.40－0.4025≤L0.500.50带滑动轴承的转轴3)6≤L＜12.512.5≤L＜2525≤L＜4040≤L0.300.400.500.60－0.400.500.60带滑动轴承的转轴6≤L＜12.512.5≤L＜2525≤L0.4500.600.750－0.600.7501）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。2）对于旋转电

7、机转轴的最小单边间隙应不小于0.075mm。3）带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。4）在确定带油封槽的轴承盖的火焰通路长度，其油封槽部分不应计算在内。5螺纹隔爆结构5.1螺纹的公差配合不低于GB/T-9145的7H/8g，螺距不小于0.7mm。5.2螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度符合表15的规定。表15螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度外壳净容积Vcm3最小轴向啮合长度mm最小啮合扣数V≤1005.05V＞1008.06

8、绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度6.1绝缘套管在拆、接线中可能承受扭矩时，应安装牢固，保证所有部位不转动。能承受GB3836.1－2000中23.4.5规定的连接件扭转试验。6.2绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成。对电压高于127V的电气设备，不得采用酚醛塑料制品。6.3增安型电气设备在额定运行状