钢结构网架液压顶升施工工艺

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1、钢结构网架液压顶升施工工艺2015年11月目录1、工程概况2、解决的关键问题及创新点3、钢结构网架液压施工工艺4、工程应用及社会效益5、网架顶升使用设备表附：用户验收意见附：工程质量验收记录一、工程概况辅助原料预均化钢结构网架工程，项目厂址位于苛岚县，覆盖血积为:6794m2，支撑方式为下弦周边多点支撑。长轴方向158m,跨度43m,高度27.5m;采用三心柱面网壳结构，网格型式为正放四角锥，节点型式为焊接空心球，屋面采用0.6厚天蓝色压型钢板，屋面设1mm厚阳光板采光带，并且设有直径680mm不锈钢无动力涡轮通风器；该网架工程是为了彻底满足水泥生产环保要求，根治贮运过程中污染而建设

2、的重大项0。二、解决的关键问题及创新点1、本工程网球架基础为钢筋混凝土独立柱基础，建筑物内有两段高度为10.5m高的混凝土挡墙，因此网球架需分成（一区、二区）两段拼装顶升，然后空中对接才能保证施工时的安全。2、本网架跨度大，起拱较高，这样会增加网架的顶升难度。3、创新点：安装工艺简单，顶升平稳，顶升同步性好，劳动强度低，工效高，施工安全，大大提高了工程进度，同时降低了施工成本。市场流行几种网架安装方法，其中散装法、顶升法、提升法、整体W装法、高空滑移法安装法是比较认可的，但不管何种方法都是以质量、安全、省钱、省料为前提的，所以我施工项目部经过反复论证、周密计划考虑，认为顶升法比较可行

3、，不但安全可靠、保质保量，且省钱、省力、省工、省料。三、网架液压顶升施工工艺1、选定作业力*案：根据网架的平面布置（下图），可以看出网架M格规整（网球架共计26排），适于用地面拼装10排后、利用液压顶升的方法进行施工（每次顶升为一排）；经过数次顶升并进行拼装、焊接成整体网架。一区网架液压顶升点布置图二区网架液压顶升点布置图为了保证网架的安装精度和顺利拼接，在每块网架的下弦节点处设置临时支撑点，施工过程使用专用的顶升设备，将网架单元块逐步顶到设计标高和平面坐标。因此我们采用地面拼装、焊接10排完成后，采用顶升的方法进行施工。地面10排拼装、焊接完成液压顶升作为一种先进、科学的网架施工方

4、法;尤其适用于本工程。其原理是顶升支架借鉴了螺栓球网架和塔吊的设计理念，以1.1米为一个标准节，标准节与标准节间的连接采用螺栓连接，拆卸十分方便。液压千斤顶为特制，起重能力为50吨，高度约为2.1米，行程1.1米。顶升时把千斤顶放在支架的底部，上部与网架上弦节点顶紧，经检查、调试后开始顶升，顶升到下面的空间大于1.1米后停止顶升，把一个标准节从下部装在支架上，然后千斤顶回落，使支架落在下面的基座上，千斤顶继续回落并取下顶升承压板；继续进行下一循环，如此往复，每次顶升1.1米，直到把网架顶升至设计标高。顶升的原理图如下所示：顶升示意图网架第一个标准节顶升示意网架第一个行程顶升示意网架顶

5、升后增加标准节示意网架开始第二个行程顶升示意如上图所示循环往复上述各个步骤直至将网架顶升至就位标高。2、液压顶升设备的安装根据顶升点布置图，网架一区、二区共12个顶点，顶升设备的组装系在设备顶端加接钢制顶升帽，钢制顶升帽与网架上弦钢球作为顶点相连。每套提升设备上部使用4条紧同件相连接，使网架与提升设备形成几何不变体系成为一体。每一顶点安放一台600kN液压顶升机，顶升机的下端顶帽连接多节格构式承重架，承重架用钢销、高强螺栓相连接。操作台因场地原因，只能放于网架格内。液压顶升设备操作台液压顶升设备组装3、将整体M架顶升(1)钢网架顶升前要进行自检，检査焊缝是否合格，轴线是否准确。确认所

6、有数据均符合设计要求后，才能顶升。平整度、轴线位置检査焊接球焊缝检杳⑵钢网架顶升前应选择好临时顶升点。如果网架顶升过程中刚度不够还应采用办法对被顶升网架进行加固。⑶制订顶升方案，调试顶升设备：对顶升设备如液压油路的检查，保证顶升能平稳、连续、各顶升点同步。(4)试顶升：正式顶升前应对网架进行试提。试提过程是将顶升机起动，调整各顶升点同时逐步离地。试提一般在离地200〜300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，临吋顶升点同时还应观察顶升设备的承载能力，应尽量保持各顶升点同步，防止倾斜。网架试顶升(5)正式顶升：当检查妥当后，应该进行正式顶升

7、，每次顶升高度为1.1m；网架在顶升过程中，由于不规则的工作区域，使得网架安装工作不能在同一个工作平台上完成。网架每提升一个平台，都要进行相应标高处的网架拼装、焊接，网架提升过程中共存在5个标高的工作平台，所以网架提升间段为4次。完成标高平台的网架焊接后，方可继续提升，直至到达网架就位标高。(6)连续顶升：当钢结构网架焊接、拼装完成部分检査验收合格后，应该连续顶升，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步顶升提升到相应的平台高度后对网球架进行拼装、