湿压叠印必须考虑到油墨性质

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1、第八章胶印基本知识一． 平版胶印的基本原理油水不相溶原理印版的选择吸附原理网点成色原理间接印刷原理二．  叠印或陷印的选择1．陷印如果套印不准的话，容易露白影响美观，而叠印则容易因墨层太厚造成背而蹭脏，所以单色机湿压干印刷倾向于采用叠印，多色机湿压湿倾向于采用陷印；2．湿压叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度、黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。后印的油墨还必须具有较高的透明度；3．在涂料纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将金墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正；4．印刷黑色时，如

2、果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。但细小线划一般采用叠印方式。5．排在前面做陷印的版为保证被后面的墨层遮盖住，其陷印量通常在其设备套准精度的基础上再增加0.03~0.05mm。如套准精度是0.15mm，那么陷印部分一般要大0.18~0.20mm。三．色块叠印颜色要尽量避免选用20%以下的平网网点，因为小网点在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅；印刷时则容易因水份过大，橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。从而造成墨色不均匀；

3、至于5%以下的网点，普通的胶印工艺难以还原的，更应该谨慎选用。五．色块叠印尽量避免选用80%以上的平网网点。大网点在印刷中供水稍有不足或橡皮布起脏等就容易糊版；95%以上的网点应该谨慎选用。要避免过多色数的实地或高成数网点叠印，容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。六．印刷色序安排一般在湿压湿的情况下，先印的油墨其色彩占优势，如先印青后印品红，叠印色将偏青；先印品红后印青，叠印色将偏红。而在湿压干的情况下，则是后印的油墨色彩占优势。从光学的角度来考虑，平印湿压湿宜采用CMYK色序。1．一般情况下，对于以人物画为主的暖色调印品，色序应为黑、青

4、、品红、黄；2．以风景画、雪景等冷色调为主的印件，印刷色序应为黑、品红、青、黄；3．双色机印刷色序为青+品红、黑+黄，单色机印刷的色序则青、品红、黄、黑或黑、青、品红、黄（一般当黑版为骨架版时，黑色在前印）；4．为了便于叠印，则应按墨层厚度由小到大的顺序排列色序，如黑墨0.8um—青墨0.9um—品红墨1.0um—黄墨1.1um；5．按照油墨黏度由大到小的顺序安排印刷色序，如黑墨1188Pa.s—青墨488Pa.s—品红墨477Pa.s—黄墨147Pa.s，如果油墨黏度不能满足排列要求，可对油墨的黏度预先进行调节；6． 覆盖面积小的

5、油墨应该先印，深色墨了应先印（因其粘性大，遮盖力大，避免背面粘脏）；七．专色印刷：同时印专色和四色时，四色部分通过控制实地密度使画面正确还原，底色部分通过适当加大墨量获得墨色均匀厚实的视觉效果。1．专色尽量不要选用需要由过多基本色油墨来调配的色；太多种油墨相混合会使调配油墨的难度大增加，既增加了调墨时间，也很难调配出相似色相的颜色。2．专色印刷大实地时，要尽量避免再用该种颜色同时印刷细小的反白文字和线条。因为印刷大面积实地是倾向于加大墨层厚度，墨层厚了容易铺展，但却会导致细小的反白文字和线条糊版。3．对于文字来说，在实地中间印刷反白

6、小字，应尽量建议客户选用黑体字。4．印刷满版实地时，可以使用上一次印刷后留下的印版，停止供水，而不用专门制版。但由于PS版上图文部分的感光胶与空白部分的氧化铝对油墨的吸附能力还是稍有差别的，满版印刷显色性强的颜色（如深蓝）时，最好选用完全空折的印版。八．金银墨印刷1。四色胶印时使用中硬包衬，并把调子短、印刷墨层薄的放在金银墨前一机组同是时加大墨量；2。利用单色胶印“湿压干”更有优势：干燥快、印品光泽度强、视觉效果佳等。可使用中性或软性包衬，采用中性包衬，配合国产橡皮布，加开法司衬垫布或卡纸（硬度要好），压力略增加一点效果很好。但印出

7、半成品不能久放，否则容易产生晶化现象，导致后续色墨印不上；3．润版不能用红药水，以免发生氧化反应，可用“立德”粉代之；最好使用酒精润版。九．润版液在胶印中的作用：1．润湿印版，在印版的非图文部分形成均一的水膜，保持印版非图文部分的疏墨性；增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版非图文部分的亲水性，降低版面的温度；防止脏版。2．  印润版液一般分为普通润版液，洒精润版液，表面活性剂润版液等三类。1）普通润版液加入的化学组分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，其具有表面张力较高，润湿性差，成本低的特点；2）酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其

8、它醇类，其具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。3）表面活性剂润版液含有一定量的表面活性剂，其具有表面张力低，润湿性能良好的特点，是高速多色平版印刷机理想的润版液。3． 润版液各组成成分具有不同作用