柴油发电机组维护保养规范

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时间:2018-10-13

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1、柴油发电机组维护保养规范111.检查与准备1.1根据维护保养需要下达ERP工单后开始相关工作。1.2上报调度人员并填写PPS维检修作业计划,经同意后将发电机组设备停止运行。1.3工器具及备品备件序号名称规格型号数量备注一工器具1数字万用表1块2撬棍1把3链条扳手1把4电工组合工具成套1套二材料1机油5W-30若干2抹布若干3皮带1条4助燃剂1瓶低温环境防冻液1桶5柴油滤清器1个6机油滤清器1个7空气滤清器1个三安全工具1安全警戒带1卷2急救药箱1套3干粉灭火器2.操作2.1日常维护(每月一次)112.1.1检查冷却系统。检查冷却液液位,检查是否漏液,检查散热器是否堵塞。2.1.2

2、检查润滑油系统。检查发电机机油平面,检查是否漏油。112.1.3检查燃油油量,是否漏油。添加新的机油时,机油添加量在第一格以上,尽量靠近第二格,但不能超过第二格,机油更换后,拔出此游标尺,上面所粘带的机油要品质良好才行,即与添加的新机油在色泽、透明度、粘稠度接近,这样更换的机油才合格,否则继续更换。2.1.4检查电气系统。检查冲电机皮带磨损情况,检查蓄电池电池液面。11检查市电供电系统,模拟一次市电故障,观察发电机是否自启动,ATS转换开关是否自动转换。2.1.6检查空气滤清器,每50工作小时或每一月以先到为准清洁空气滤清器,每500小时或六个月以先到为准必须更换空气滤清器。2.

3、2发电机组保养(机组运行250小时维护一次)2.2.1执行日常维护所有内容。2.2.2更换柴油滤清器和机油。排放机油:加注机油:11机油排放嘴,将螺栓拧开,机油便可排出机体外,为了保证机油的排放速度,每次在排放机油前,将机组运行10-15分钟,这样可以降低机油的粘稠度,增加其流动性。机油排放完毕后,将此螺栓拧到原来状态。添加新的机油时,机油添加量在第一格以上,尽量靠近第二格,但不能超过第二格,机油更换后,拔出此游标尺,上面所粘带的机油要品质良好才行,即与添加的新机油在色泽、透明度、粘稠度接近,这样更换的机油才合格,否则继续更换。112.2.3清洗曲轴箱呼吸器。(增加图片)2.2.

4、4更换空气滤清器。更换空气滤清器时,将此螺栓拧松,空气滤清器即可拆下来,然后将此卡箍套在新的空气滤清器上,安装到位后,将螺栓再次拧紧即可,保证空气滤清器安装牢固。2.2.5更换机油滤清器。11更换机油滤清器时,首先保证机组内的机油已经排放完毕,然后使用链条扳手将柴油滤清器左旋拧下来,安装时在橡胶密封圈处抹一圈机油,右旋用手拧紧即可。这时可以为机组内添加新的机油2.2.6更换防冻液进行此操作时应该特别注意,在添加过程中,系统管道中存留的空气无法一次排除,会造成补充假满的情况,所以应该分段添加。完成第一次添加之后,稍等继续添加,直到在进水管中看到液面,然后观察几分钟。运转发电机2至3

5、分钟,停机30分钟。然后重新检查液面,如需要再进行添加。113.操作后的检查检查项目检查地点检查标准检查方法机组内部现场有无遗留工器具目测空气滤清器现场安装是否完好目测、手动柴油滤清器安装是否完好有无渗漏目测、手动机油滤清器现场安装是否完好有无渗漏目测、手动发电机组现场启动发电机组观察有无异响电流、电压、频率等目测4.风险提示序号存在风险导致后果降低风险措施1发电机误启动人员伤害11对发电机组进行任何保养或维护之前,必须保证机组不会启动。为避免意想不到的启动,将启动开关放在停止位置、或者功能选择开关在停止位置、或按下紧急停机按钮,然后断开发动机预热器的断路器。2机械伤害人员伤害劳

6、保穿戴整齐,使用专业工具进行维护和保养,避免违章操作;3火灾爆炸人员伤害操作时禁止吸烟,溢出的柴油要擦净,并将抹布妥善安置。4烫伤人员伤害当发电机较热或水箱压力大时,禁止打开水箱加水,以免烫伤;防止触碰灼热零件,如排气管、涡轮增压器。并且不要将易燃易爆物放在附近5腐蚀皮肤人员伤害防止防冻液进入眼睛,避免过长时间接触皮肤,如有接触皮肤,用水和肥皂清洗;防止机油吸入体内,避免人体过量吸入机油蒸汽。6误操作机组损坏禁止野蛮操作,按规范进行操作,加机油、防冻液后要进行检查,防止机组带故障运行。5.常见故障及处理5.1油压低报警(1)查看是否缺少机油,若缺少添加。(2)查看机油系统是否故障

7、,更换机油滤清器。5.2水温高报警(1)查看是否缺少机油,若缺少添加。(2)查看是否缺少防冻液,若缺少添加,系统放气。(3)检查节温器是否故障,安装新的节温器。(4)检查温度传感器是否故障,更换新的温度传感器。115.3柴油液位低报警(1)查看是否缺少柴油,若缺少添加。(2)手动操作抽油系统,观察柴油液位变化情况。(3)检查传感器是否卡死,若故障进行维修。5.4发电机运行速度不稳定(1)查看发电机是否过载,如有减小负载。(2)查看燃油供给系统,增加燃油,更换新的柴油滤清器。(3)

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