钣金件进料检验规范

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1、三级管理文件ManufacturingManagementManual依据GB/T19001-2008idtISO9001-2008标准钣金件检验规范版本号：A/0版编制：审批：分发号：受控状态：编号：2014-11-28发布2014-11-28实施天津市XXXXXXXXXX有限公司发布修改履历适用范围：公司产品钣金件的尺寸、外观检验。版本日期修改内容修改人备注、检验项目及验收标准:按图纸及加工公差表执行，特殊情况以实际装配并与研发部工程师协同解决。附表：钣金加工公差表A、剪断加工品之一般公差表按板厚划分尺

2、度区分1.5醒以下土0.21.6mm〜2.9mm±0.33腿以上±0.4120mm以下±0.5121以上〜315以下±0.7316以上±1.0B、折曲角度之一般公差1.折曲种类一般公差2.直角折曲0.5°3.其它角度折曲1.0°C、表面处理验收标准：a.表面烤漆检验标准：1.颜色及纹路：由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差（不得大于3度），纹路符合样板。2.密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后，用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开，不得脱落40/100格。3.溶剂检验:酒精擦

3、拭后，不能有变色、掉色、无光泽等现象。4.硬度检验:n铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物成45度推出，表面无划伤。5.钣金件表面烤漆前须作前道电着处理，达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工，以替代电着工艺。6J*商毎次送货吋须提供材质报告。宥表面处理要求的须提供表面处理检验报告7.外观判定标准，如下表：①外观I.表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程屮有此缺陷，喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。II.表面污点、颗粒、气泡检验：A面：整个表

4、面内允许3点,每点直径1mm以下，点与点距离20mm以上。B面：整个表面内允许5点,每点直径1mm以下，点与点距离20mm以上。C面：整个表面内允许7点,每点直径lmni以下，点与点距离20mm以上III.箱体内表面检验：各面允许8点泡或污点，毎点直径1mm以下，点与点距离20mm以上。IV.烤漆厚度30um-60umoV.表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。②包装I.每箱数量固定。II.包装袋内不得有残留毛屑及杂物。III.包装箱不得有破损现象。V.每箱须标明料号、品名、数量等资料。b

5、.表面镀层检验标准：镀层外观质量要求I.镀层颜色检查A、花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色；B、五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色；C、白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色；D、镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级一2级）；E、镀镍：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级一2级）。化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色。II.镀层结晶镀居结晶应是均~、细致、光滑。III.允许缺陷镀层允许以下缺陷存在：A、轻微的水印（非主视面主要

6、表面）；B、复杂或大型零件的边，棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力；C、不可避免的轻微夹具印；I）、焊逢处镀层有轻微的发暗、发黑。IV.不允许缺陷：1、镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印（外表面）、发黄（镀铬、镀镍件）；2、树枝状、海绵状、条纹状镀层；3、局部无镀层；4、可擦去的疏松钝化膜或深黄色、棕色和褐色的钝化膜；5、成片的淡白色钝化膜层；6、未洗净的盐类痕迹。V.表面分类八面：电镀外观平滑。不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长2公分以下

7、）B面：电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长5公分以下）C面：电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点。*1=1测检测标准检测光源：在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度不应低于3001x（即相当于零件放在40W日光灯K500nmi处的光照度）。注：当比色检查时，照度不小于20001x。0视距离:30cm至50cm*表面定义：A面:使用时面对使用者的表面B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面C面:使用吋背对使

8、用者的表面。