钢筋笼加工安装方案

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1、钢筋笼加工安装方案K68+010上补洛大桥主墩钻孔灌注桩钢筋笼制作及W装力案一、施工方案及工艺流程1、主要施工方案上补洛大桥主桥墩为群桩基础，主墩桩基共45根，桩基类型为摩擦桩，桩径均为2m,设计桩长分别为42m、44m两种，钢筋笼长度分别为42.837m、44.837m。钢筋笼共分三节制作，首尾两节长度均为18m，中间节根裾桩长调节。首尾两节18m长钢筋笼的主筋连接采用直螺纹套筒连接三节钢筋笼间连接采用在孔口帮条焊接方式连接。主筋与箍筋连接结点采用绑扎的方式固定。钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口以帮条焊方式连接，直至全部安装完毕。孔口采用

2、定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋精确定位。2、钢筋笼施工工艺流程图2.施工工艺2.1钢筋加工场地及胎膜制作因施工现场场地有限，本桥钢筋笼采用在现场制作安装，现场在本桥左、右幅桥位中间空地处平整一块场地作为钢筋笼加工场，根据地基情况对场地采用C20混凝土进行硬化处理，现场硬化场地大小为长27m、宽12.5m,混凝土硬化厚度10cm，在硬化好的场地上建造钢筋笼制安胎膜按照项目部要求木桥桩基钢筋笼采用长线法制安，如后附图所示。钢筋笼胎膜采用14#、10#槽钢及25*3的等边角钢焊接组装，纵向采用2条14#槽钢铺底，每隔2m处横向采用14#槽钢横向铺底与纵向槽钢焊接连接

3、，主筋环向定位在弧度为120°、半径为94cm的10#槽钢冷弯制作的弧面上，弧面上用25*3的等边角钢按13.8cm等间距焊接在弧面上用于定位钢筋笼主筋，120°冷弯槽钢两端用10#槽钢竖向固定，10#竖向槽钢底面焊接固定在纵向14#槽钢两外侧。长线胎膜底面纵、横向14#槽钢用砂浆找平，两侧用细石混凝土护边，护边宽度15cm.钢筋笼胎膜制作切割、冷弯由项目部委托中铁十六局金属结构加工厂完成，运至现场由本桥桩基施工班组焊工现场焊接拼装，在焊接拼装过程中严格控制钢结构加工精度。2.2钢筋笼制作钢筋笼采用分节加工(以左幅4#墩为例)，钢筋笼在胎架上分节加工成3节，节段

4、自下而上依次为：18m+6.837m+18m。先在场地胎膜上制作两节(18m+6.837m)钢筋笼，完成后将18m节钢筋笼吊下胎膜，钢筋笼下每隔2〜3m垫一排方木，并固定钢筋笼防止滚动，然后将中间节(6.837m)钢筋笼从胎膜一端移至另一端，加工剩余部分(第三节)钢筋笼。在钢筋笼的末端用平整钢板设置基准乍为封头板，钢筋笼加工时，严格控制主筋的长度，确保主筋一端与基准面接触，这样，制作成形后的钢筋笼主筋间距准确、端头齐平。另外为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼加工过程中，采用028钢筋在每个N3筋上均设置“△”形加强杆，在钢筋笼逐节下放时拆除。2.3钢筋的连接首尾两

5、节18m长钢筋笼的主筋连接采用直螺纹套筒连接，三节钢筋笼间连接采用在孔口帮条焊接方式连接。由于钢筋笼较长且主筋根数较多，施工中应保证同一断面接头数不超过50%,接头错开长度应不小于98cm。(1)连接套筒套筒选用优质碳素钢，由供货单位提供质量保证书，所有套筒必须符合有关钢材的现行国家标准的有关规定。外观质量应满足螺纹牙型应饱满连接套筒表面不得有裂纹，表妞及螺纹内不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；对于螺纹尺、?检查，用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入(2)丝头的加工①钢筋下料时采用砂轮切割机切割，钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋

6、端部不得有弯曲，弯曲时应调直；②丝久▲加工尺寸规定：剥肋直径26.6±0.2mm;螺纹尺寸M2933mm；丝头长度37〜40mm;完整丝扣圈数彡10个。③丝头加工采用水性润滑剂，不得使用油性润滑剂；④丝头加工完毕后应立即带上丝头保护套或拧上连接套筒；⑤对于丝头的检查：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；牙顶宽度大子0.3P(P为相邻螺纹间距)的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长有效螺纹长度不应小于设计长度，且允许偏差+2P。丝头检查用螺纹环规应能顺利旋入方可，环止规旋入长度不得人于3P。(3)钢筋连接施工①钢筋连接前应保证丝头和连接套筒内螺纹清洁、完好无

7、损；②连接时应保证两根钢筋在同一轴线上，两丝头必须顶紧。③钢筋接头拧紧后采用力矩扳手检查，确保拧紧力矩不小于320N2M。④由于钢筋笼是通长加工分节下放，为了使下放时接头方便，应在分节接头处将对应的两个接头做上标记。⑤钢筋连接完毕后，应对每个接头进行检查，确保套筒外应有外漏有效螺纹，且外漏有效螺纹不得超过2P。(4)笼内声测管连接钢筋笼制作好之后，进行声测管的安装。声测管和的总长度(以左幅4#墩为例)为42.2m,分节长度跟钢筋笼的分节情况一致。在吊装前只安装底节(18m)钢筋笼的声测管，声测管用铁丝与钢筋笼加强箍筋绑扎固定，每2m绑扎一次。剩余声测管在每节钢筋

8、笼在孔口焊接完成后进行连