浅谈钢结构的安装施工技术

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1、浅谈钢结构的安装施工技术【摘要】本文从钢材的选用、钢构件的制作质量、钢结构的焊接技术、钢结构安装质量控制、高强螺栓施工技术、钢结构的防腐措施几个方面对钢结构的安装施工技术进行了探讨。　　【关键词】钢结构安装施工技术　　　　大跨度钢结构作为大型工业民用建筑的主要受力部分，其质量直接影响到建筑物的安全和使用功能。文章以山西潞安余吾热电煤矸石晾晒系统带式输送机钢栈桥工程为例，对大跨度钢结构施工质量控制的几个主要方面进行一些讨论。　　　　本工程栈桥断面尺寸均为3.2m宽×3.1m高，共有四榀桁架组成，跨度分

2、别为：39.579m、29m、40.881m、53.468m。　　1钢材的选用　　建筑结构用钢多采用碳素结构钢。一般认为，凡是含碳元素总量在0.3%以下，屈服强度在235Mpa以上，具有良好的可焊性、成型性等。　　2钢构件的制作质量　　2.1对于钢构件制作的胎架划线和搭设尺寸、钢构件拼装时的基准线和定位方式等进行严格检查控制。　　2.2钢构件拼装检查应在制作焊接完成后自由状态下进行。应按每榀构件拼装胎架中节点与节点之间距离位置验收结构尺寸。　　3钢结构的焊接技术　　3.1火焰切割前应将钢材表面距切割

3、边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割，氧气纯度应达到99.5%一99.8%．丙烷达到国家标准纯度。　　3.2焊条、焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出至施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。　　3.3因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或有严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。普通低合金结构钢冷矫

4、时，工作地点温度不得低于-16℃；加热矫正时，其温度值应控制在750—900℃之间。普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20℃；加热矫正时，温度不得超过900℃。同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。　　3.4对于首次施工焊接的钢种，一定要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺。　　3.5焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热

5、。　　3.6对设计及国家规范要求探伤的焊缝，应对每条焊缝按比例要求进行无损探伤。检验位置及长度由质检人员指定并书面通知NDT人员。检验后NDT人员应出具探伤报告，探伤报告应标明探伤的具体部位。焊缝完成后质检人员及时按设计和GB50205等标准要求进行外观检查和无损检验，不合格部分及时通知焊工返修（返修焊缝工艺也必须是评定合格的）。　　4钢结构安装质量控制　　4.1安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢

6、结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。对拼装好的桁架应按设计文件规定起拱。　　4.2钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。安装好临时支撑及钢绳索以使钢桁架在施工过程中安全稳定。　　4.3钢结构安装时，施工单位应提交每榀构件吊装后的标高尺寸、焊接、涂装等分别向监理提交验收。　　5高强螺栓施工技术　　5.1对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作时必须首先注意高强

7、螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并应按标准要求对每两千吨、每种规格、每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。　　5.2钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。　　5.3钢结构安装单位在安装高强螺栓前，必须将摩擦面保护好，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴

8、力试验。　　5.4对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。　　6钢结构的防腐措施　　钢结构腐蚀是一种不可避免的自然现象，是影响钢结构使用寿命的重要因素。腐蚀不仅造成经济损失，而且影响结构的安全，为防止结构过早腐蚀，提高其使用寿命，在钢结构表面涂刷防护涂层，是目前钢结构防腐的主要措施之一。钢结构的防腐方法很多，包括改善钢材材质的防腐蚀方法、电化学防腐蚀方法，以及使用金属或非金属涂层的防腐蚀方法等。在