产生变形原因

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1、产生变形的原因？A、积压摩擦产生；B、砂轮太钝或太细；C、材质硬；D、异形工件发热传导不良；E、内应力不均匀；F、切削量大；G、加工工艺不当，加工步骤不合理。如何预防变形？A、加工中注意冷却；B、保持砂轮锋利；C、多次翻面；D、选择合理的切削用量和切削参数；E、合理的加工工艺；F、分粗精加工；G、合理的装夹。变形的种类：平面研磨中常见的变形有弯曲变形和扭曲变形(也称对角变形)两种。修变形的方法：1、翻面法；2、敲击法；3、刮变形；4、垫平法（垫四角）；5、不吸和半吸法；6、整压法；7、段切法。1、翻面法修变形：

2、即加工中对称去余量，不停翻面，使工件两面内应力相互抵消以达到消除变形，一般适用于余量多，变形不是太大的零件。2、敲击法修变形：当工件变形时用工具敲击使其内应力改变来控制变形的。（敲击法修变形适用于余量多，变形大的零件。a.硬度较高材质修变形方法：用V3钝处成直线状敲击变形起始点凹部.（如一张弓弄断弦后弓就自然张开。）b.硬度较低材质修变形方法：用铜棒敲击工件凸起部位。3、刮变形：用V3钝部刮工件凹部，注意不要来回刮，朝一个方向刮。刮变形适用于余量少，变形不是太大，较薄的零件。4、垫平法修变形：当工件有变形时，在

3、加工中磁力平台将工件变形部位吸下去，在工件吸磁之前，将工件与平台空间部分垫上锡钢片或纸片等等，使其在吸磁状态下仍然保持原本形状。然后把凸起部分磨平，卸下垫实物再翻面磨平另一面即可。垫平法即垫四角法，垫平法修变形适用于变形较大，余量较多，面积较大之零件。5不吸和半吸法修变形：不吸法修变形：将平台上粘一挡块，工件靠着挡块在不吸磁状态下加工，这样砂轮则会磨掉凸起的部位，再翻面磨平对面。半吸法修变形和不吸法修变形同理。其不同之处就是当工件较厚时，半吸法无法将工件变形吸下去，这时的半吸法起到增强工件吸磁效果，避免放枪，所

4、以不吸法应用较为广泛，半吸法只适合工件较厚时修变形。6、整压法修变形：把变形之零件对其施加一定永久性恢复变形的力，使其内应力风化的一种修变形的方法。7、段切法修变形：是指Z轴垂直下刀，前后轴不动，当大部分余量去除后，提刀，前后轴移动一个砂轮宽度-0.5mm（让位砂轮R角），Z轴再下切的一种修变形的方法。注意事项：1.翻面法、敲击法、刮变形，三种方法都是在消减工件内应力使其变形消除。2.垫平法、不吸半吸法则是磨平凸部来消除变形。3.加工中常用前5种方法。各种方法要灵活并综合使用才能使变形效果修得更好。4.敲变形时

5、我们用力要适当。用V3敲变形用力不要太大，防止敲痕面不能见光。用铜棒敲变形用力不易过大，防止断裂或变形过度。两种修变形方法均是破坏性修变形，对零件韧性有损坏。5.修变形过程中要注意控制工件发热，做到随时冷却，才能达到修变形的效果。6．一般模仁零件的平面加工﹐在加工中按設定的加工條件選擇恰當的轉速及進刀量﹐以滿足研磨需要。7.一般模仁零件手工研磨正角時﹐使用的量具有千分表或mahr表測量。8.粗、半精、精加工中一定要注意控制材料发热量，随时冷却，这样才能达到控制变形，保持材质具有良好的使用性能。9.当余量较多时我

6、们通常切，余量较少则磨。10．用敲击法修变形或刮变形时，可采用工具为高硬度材质如：V3、高碳钢等。11．修变形前提是将两面见光，若变形过大无法将两面见光，则先用敲击法大概敲平再磨平两面然后再修变形。12．对于变形大工件和面积大的工件，要用千分分厘卡检查其厚度，以免使用电子高度规造成检验误差。13．检测工件平面度，应选用5点法检测。14．采用切发热量大，所以第一次至少留0.20mm余量冷却，否则因烧刀而见不了光。15．平面研磨中，余量多面积大，应选用多切缓进法和段切法来去余量。厚3mm的不锈铁的平面加工时怎样才不

7、变形？用红色砂轮(一般的比较软)然后修粗点,加水磨就好了,,如果要求精度高,那就留两条精磨一刀,,OK凸的一面朝上，吃一大刀，一般0.1左右，开少许冷却液，让他发热，然后在开大冷却液使其冷却，等校平以后0.02进刀，加足够冷却液。一般平面度能在0.03以内。