数控加工编程习题及复习

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1、数控机床加工程序编制复习与习题第1章要点1、数控编程的步骤①分析零件图纸并制订工艺规程；②数学处理：刀位轨迹计算（基点和节点）；③编写零件加工程序单和工艺文件，并检验程序。2、数控程序的结构和功能字n常用的功能字：G代码、M代码、顺序号字、F、S、T、尺字。n模态代码和非模态代码n程序段格式3、数控机床坐标系n刀具运动，工件静止；nZ轴为主轴方向；n刀具远离工件方向为正n卧式车床、卧式铣床和立式铣床n机床原点4、数控工艺设计的若干问题n工件坐标系的选取；n对刀点（起刀点）；刀位点n基本的数控工艺文件：

2、n1、用简图表示数控卧式车床、数控卧式铣床和数控立式铣床的坐标系。第2章基本编程指令要点1、常用编程指令nG90/G91：绝对与增量nG92X~Y~Z~X~Y~Z~为起刀点相对于程序原点的位置nG54~G59：预先设定，编程时调用nG00/G01X~Y~Z~X~Y~Z~为直线插补终点坐标nG02/G03顺逆方向的判别，调用格式，整圆nG40/G41/G2：刀具偏在工件轮廓的左边或右边nG43/G44/G49nG17/G18/G192、应用实例：P38例子。3、数学处理：编程原点选择，基点与节点，程序编

3、制误差，列表曲线2、当不考虑刀具的实际尺寸加工下列轮廓形状时，试分别用绝对尺寸和增量尺寸编写加工程序。书P45，题2-3（图2-26，图2-29）图2-26n绝对尺寸编程（未考虑Z向切深和刀补）O001N10G92X5Y5N20S600M03T0101N30G90G17G00X10Y0/至引刀点N40M08/切削液开N50G01X40Y20H01F200/至A点N60G01X85Y50/至B点N70G01X-15Y70/至C点N80G01X40Y20/至A点N90G01X62Y0/至退刀点N100G0

4、0X5Y5M05/返回起刀点N110M30n增量尺寸编程（不考虑Z向切深和刀补）O002N10G92X5Y5N20S600M03T0101N30G91G17G00X5Y-5/至引刀点N40M08/切削液开N50G01X30Y20F200/至A点N60G01X45Y30/至B点N70G01X-100Y20/至C点N80G01X-55Y-50/至A点N90G01X12Y-20/至退刀点N100G90G00X5Y5M05/返回起刀点N110M30n图2-29n绝对尺寸编程（不考虑Z向切深和刀补）O001N1

5、0G92X5Y5/假设起刀点与前例同N20S600M03T0101N30G90G17G00XAYB/至引刀点(XA,YB)N40M08/切削液开N50G01X-88Y18H01F200/至A点N60G02X-70Y0I0J-18/顺圆至B点N70G03X-22.5Y0I25J0/逆圆至C点N80G02X0Y20I0J20/顺圆至D点N90G01XCYD/至退刀点N100G00X5Y5M05/返回起刀点N110M30n增量尺寸编程（不考虑Z向切深和刀补）O001N10G92X5Y5/假设起刀点与前例同N

6、20S600M03N30G90G17G00XAYB/至引刀点(XA,YB)N40M08/切削液开N50G01X-88Y18H01F200/至A点N60G91G02X18Y-18I0J-18/顺圆至B点N70G03X50Y0I25J0/逆圆至C点N80G02X20Y20I0J20/顺圆至D点N90G01XCYD/至退刀点N100G00X5Y5M05/返回起刀点N110M30P46题2-5O001N10G92X0Y-30Z10N20S600M03T0101N30G90G17G00X0Y-30N40Z-11

7、M08/切削液开N50G01G41X-5Y-20H01F200/至引刀点N60X0Y15/至B点N70X10Y25/至C点N80X40/至D点N90G02X50Y15R10/顺圆至E点N100G01X50Y0/至F点N110G01X-10Y0/至A’点N120G01G40X-15Y0M09N130G00Z10M05N110M30(H01=10mm)第3章车床程序编制要点1、车床、车削加工、车刀的基本特点2、数控车床坐标（X与Z坐标）；直径编程与半径编程；3、车床对刀的目的与过程4、编程指令：G94/G

8、95，G50，G96/G97T0302G50,G54~G59,倒角与倒圆，刀尖圆弧自动补偿功能刀补输入值，包括刀尖圆弧半径R和刀尖方位值T。系统计算出X和Z方向的补偿值。n循环指令：G90，G94，G70~G76n螺纹切削：G32，G925、数控车削工艺6、课本上的编程实例3、用实例说明数控车床试切对刀的过程。n假设编程原点在工件左端面。nZ向对刀1、刀架左移，端面试切削，测出工件长度N；2、之后，刀架右移，可测出（或显示出）M值。N+M即为工件原点Z向