吸附工艺在合成树脂厂的运用

吸附工艺在合成树脂厂的运用

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时间:2018-10-13

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1、吸附工艺在化工厂的应用与研究叶李艺徐伟达[摘要]:化工厂生产企业在原材料装卸、储存、树脂生产、包装过程中,难免与空气接触,挥发性较大的材料就好散发到空气中,导致环境污染,缩聚废水在生化处理中难免出现跑冒滴漏,因此吸附工艺在合成树脂厂的运用就显得很重要,本文通过合成树脂生产中几个环节结合活性炭等吸附剂的应用进行研究。[关键字]:吸附吸附原理吸附工艺应用合成树脂活性炭吸附在经济发展带动下,近年来化工企业不断增加,化工企业在生产经营过程中由于企业排放机制不健全,再加之环保企业的监管不利等原因,化工企业的大量工业废气都未经处理排人空气中,严重污染了大气的质量,全球气候变暖与大气的污染有着直接的关系。大

2、气质量的下降,直接危及人们的健康,同时也给经济带来了较严重的影响。所以加大对有机废气的处理力度,提高有机废气的处理技术将具有极其重要的意义。在对有机废气的处理上已经形成了较为科学的控制技术,并取得较好的成效。进入大气中的有机污染物越来越多,主要是低沸点的挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds,VOC),即在常温下饱和蒸气压大于71Pa或常压下沸点低于260℃的有机化合物;也有将常压下沸点低于100℃或在25℃时饱和蒸气压大于133Pa的有机化合物称为VOC。VOC主要来源于石油化工、制药、印刷、造纸、涂料装饰、表面防腐、交通运输、金属电镀和纺织等行业排放的废气,包括

3、各种烃类、卤代烃类、醇类、酮类、醛类、醚类、酸类和胺类等。这些污染物的排放不仅造成了资源的极大浪费,且严重污染了环境。VOC通过呼吸道和皮肤进入人体后,对人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性或永久性损伤,尤其是苯类等多环芳烃能使人体致癌。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理,以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。废气处理有五大要素:一要看是否是工业场所适用。废气处理要区别民用场所空气净化。工业废气处理要能有效去除工厂车间产生的入苯、甲苯、二甲苯,醋酸乙酯,丙酮丁

4、酮,乙醇,丙烯酸,甲醛等有机废气,硫化氢,二氧化硫,氨等酸碱废气处理。工业废气处理普遍应用于化工厂,电子厂,印刷厂,喷漆车间,涂装厂,食品厂,橡胶厂,涂料厂,石化行业等产生粉尘,异味,烟尘等场所。一、吸附应用在生产和科学研究上,常利用吸附和解吸作用来干燥某种气体或分离,提纯物质。常见的吸附剂有活性炭,硅胶,活性氧化铝,硅藻土等。电解质溶液中生成的许多沉淀,如氢氧化铝,氢氧化铁,氯化银等也具有吸附能力,它们能吸附电解质溶液中的许多离子。吸附作用可以使反应物在吸附剂表面浓集,因而提高化学反应速度。同时由于吸附作用,反应物分子内部的化学键被减弱,从而降低了反应的活化能,使化学反应速度加快。因此吸附剂

5、在某些化学反应中可作催化剂。吸附操作中,吸附质在流体中的平衡浓度通常很小,吸附分离可以进行得十分完全。但由于固体吸附剂在输送、计量和控制等方面比较困难,所以仅宜于用来分离吸附质浓度很低的流体混合物。此外,也可以作为其他传质分离操作的补充,以达到组分十分完全分离的目的。对于组分挥发度很接近的料液,当精馏难以实现分离时,用吸附分离可能会经济些。活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩,经活性炭吸附净化后的气体直接排空,其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉。是一个物理过程。催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶

6、剂,使之达到溶剂的沸点,使有机溶剂从活性炭中脱附出来,并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。在~250℃的催化起燃温度下,通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧,且能彻底解决脱附时的二次污染。活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩,当活性炭吸附达到饱和时,利用电加热启动催化燃烧设备,并利用热空气局部加热活性炭吸附床,当催化燃烧反应床加热到~250℃,活性炭吸附床局部达到60~110℃时,从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热,换热后

7、的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附,另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。目前,工业上吸附的主要用途有:①气体和液体的深度干燥;②食品、药品、有机石油产品的脱色、脱臭;③有机异构物(如混合二甲苯)的分离;④空气分离以制取富氧空气;⑤从废水或废气中除去有害的物质等。随着新型高效吸附剂的研究和工艺过程的开发,吸附操作必将愈

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