连铸技师培训

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1、连铸技师培训学习指导及形成性考核参考答案首钢高级技工学校三、形成性考核课程作业题目（一）1、固态纯铁有几种同素异形结构？对应钢的组织有哪些名称？钢的基本组织有哪些？复合组织有哪些？答：固态纯铁同素异晶：912℃以下以体心立方晶格形式存在，标作α-Fe；912~1394℃之间转化为面心立方晶格，标作γ-Fe；1394~1538℃之间又是以体心立方晶格形式存在，标作δ-Fe；相应对应钢的组织分别是：铁素体、奥氏体、δ-Fe；钢的基本组织：铁素体、奥氏体、δ-Fe、渗碳体；钢的复合组织：铁素体与渗碳体组成的珠光体、曲氏体、索氏体。2、画出铁碳相图，标明各个点、线、区、碳含量和温

2、度。表铁碳相图中的特性点符号温度/℃碳含量/%说明A15380纯铁熔点B14950.53包晶转变时液态合金成分C11484.30共晶点D12276.69渗碳体熔点E11482.11碳在γ-Fe中的最大溶解度F11486.69渗碳体成分G9120α-Fe与γ-Fe相互转变温度()H14950.09碳在δ-Fe中的最大溶解度J14950.17包晶点K7276.69渗碳体的成分N13940γ-Fe与δ-Fe相互转变温度()P7270.0218碳在α-Fe中的最大溶解度S7270.77共析点()Q6000.00570℃时碳在α-Fe中的溶解度3、用铁碳相图说明连续铸钢矫直温度为什

3、么要避开700～900℃范围？为什么碳含量在0.07~0.16％最易出现裂纹？答：在727～912℃发生的共析转变，碳含量在0.77%的S点，同时析出铁素体与渗碳体的混合物珠光体。其过程是：，体积发生膨胀，造成应力，进而造成内部裂纹。在铁碳相图上，包晶转变发生在1495℃的HJB线，碳含量为0.17%的J点，处于液相、奥氏体、δ-Fe三相平衡状态，发生，凡是碳含量在0.09%~0.53%的铁碳合金都会出现这个包晶反应。由于晶型的转变，导致体积膨胀，在0.07~0.16％体积线收缩最大，是铸坯出现裂纹的一个主要原因。4、用缺陷理论具体分析说明提高钢强度的措施有哪些？答：固溶

4、体以及晶体中的空位原子是点缺陷，使金属的晶格变形的位错是线缺陷，而晶界是面缺陷，类似的金属碳化物、氮化物或其他小型的夹杂物是体缺陷，这些缺陷的适当运用可以在一定范围内综合提高钢的力学性能。纳米级夹杂物可以提高钢的强度，微米级夹杂物降低钢的强度。课程作业题目（二）1、叙述钢水凝固的过程和需要的条件。钢水凝固分为形核和核长大两个阶段；形核阶段需要热力学条件过冷度和动力学条件凝固核心两个条件；核长大仍然需要过冷度这个条件。2、连铸生产Q215钢时，较易发生纵向裂纹漏钢，试分析应如何着手解决？答：连铸生产Q215钢时较易发生纵向裂纹漏钢是因为，钢水成份中C含量在包晶反应区，钢水在

5、凝固过程中的线收缩最大，因此，最易出现纵裂纹。解决的主要技术措施有：1)采用合理的结晶器倒锥度；2)选用合适的结晶器保护渣；3)浸入式水口的出口倾角和插入深度要合适，水口与结晶器要严格对中；4)确定合理的浇注温度集拉速；5)保持结晶器液面稳定：结晶器钢水液而波动控制在±5mm以内；6)控制钢水成份中的C含量避开0.10％～0.12％纵裂敏感峰值区；7)采用热顶结晶器或结晶器弱冷。3、连铸坯中心偏析的产生原因及解决措施是什么？中心偏析是由于铸坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的钢液流动造成的。铸坯的柱状晶比较发达，凝固过程常有“搭桥”发生。方坯的凝固末端液相穴窄尖，“搭桥”后

6、钢液补缩受阻，形成“小钢锭”结构。因而，周期性、间断地出现了缩孔和偏析。板坯形成鼓肚变形时，也会引起液相穴内富集溶质元素的钢液流动，从而形成中心偏析。措施：l降低钢中易偏析元素S、P的含量；l采用低过热度浇钢，减小柱状晶带的宽度，控制铸坯的凝固结构；l采用电磁搅拌技术，消除“搭桥”，增大中心等轴晶区宽度，减轻或消除中心偏析；l严格二冷对弧精度，对板坯的二冷夹辊最好采用多节辊，避免辊子变形；l在铸坯凝固末端采用轻压下技术，抑止残余钢水的流动。4、等轴晶的生成条件及促进等轴晶生成的措施有哪些？等轴晶的生成条件有以下四种说法：1）由组成上的过冷生成等轴晶。2）由自由激冷晶生成等

7、轴晶。3）由树枝晶枝干的重熔生成等轴晶。4）由上部沉降下来的“结晶雨”生成等轴晶。在实际生产中，可以采用以下措施促进等轴晶的生成：1）低温浇注或实现所谓的“零”过热度浇注。2）添加抗生剂，如铁粉或钢丝、稀土、钴-硼酸盐等。1）电磁搅拌。2）调整二冷水量等。课程作业题目（三）1、某台铸机生产Q235钢连浇第6炉，上机温度1580℃，连浇中期发生中间包冻流停浇事故。该炉浇注过程中，中间包钢水温度测量值依次为：1545℃，1536℃，1531℃。试问应如何分析此次事故？应采取哪些措施？此次事故属于正常连浇浇注过程中大包温降过快，导致