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1、供应商管理与物料控制Supplier&MaterialsManagement供应商管理导论外注战略如何选择适宜的供应商战略如何评价供应商如何控制供应商物料控制概述如何制定物料需求计划目录物料采购管理外协管理控制库存管理运作物料管理的意义直接影响生产系统运作的顺畅与否。生产计划的达成，品质的绩效，成本的控制，企业资金的周转，场所空间的利用等。物料管理是生产活动的基础管理。物料控制概述物料管理的核心和职能物料管理的精髓实现物料管理的三“不”就是物料管理的精髓。不断料:不让制造单位领不到需要的物料,生产待料的现象。不呆料:可用，有用，能用，要用的物料进入库区和制造单位,而不用，无用的物料进不了库区.
2、制造单位,不让物料呆在仓库中不用。不囤料:进料适时，适量，不至于过时，过量的囤积。断料:就可能待料,生产运作，计划，现场有可能乱象。呆料囤料:资金场地占用，成本上升，低效，浪费。物料管理的职能:就是追求5“适”适时:需要的时候,能及时供应所需用的物料。适质:保证供应物料的品质符合标准。适量:满足生产需求的量而不造成呆滞。适价:价格适宜,获取相对合理成本的物料。适地:物料供应源地点适当，距离短，纳品快。物料管理部门的组织中大型制造业:可直属公司最高主管(下属的资材部或采购部等)。中小型企业:可归属厂长管理。物料控制概述物料管理系统的构筑物料管理的基本功能:日常管理:主要有用料分析，需求计划，采购
3、作业，仓储管理的作业等。改善管理:重点是物料利用，损耗控制.成本削价。实战案例:物料管理运作图订单销售计划生产计划用料计划采购计划进料验收作业仓储管理出.入库作业用料标准购备时机存量管理基准(控制)物料管理中常见的问题点计划变更或紧急订单多，物料准备紊乱，成本高。短期订单多。用料分析失误.未能配合生产计划。供应商未能如期交货。物料品质问题。库存过多,积压资金。呆废料多,未定期清理。帐物不符,作业依据失误。仓库管理紊乱,浪费寻找时间。物料利用不足,用料损耗过多。收发料缺乏制度规范。物料管理不良之损失显在的浪费与困扰仓储物料时间长变质,变成废品。储存过多,形成呆料,积压资金。停工待料,生产紊乱,交
4、期延误。你看的见吗?潜在的浪费与困难呆料积存的风险,因产品变更而不能使用。用料浪费,使成本无法控制。搬运增多,增加管理上的浪费。你认为还有哪些潜在的浪费?你管理的物料或采购部门应怎样克服这些?物料控制:物料需求计划分析。库存管理模式设定与管理。安全库存与采购点设定与管理。物料申购及跟催。物料供给之协调。物料管理效率分析。呆料处理。物料控制概述物料管理项目要则采购:直接材料，辅助材料的采购。供应商的开发与管理。采购计划之制订与执行。仓储:物料收发与保管。建立料帐及在库调查(盘点)。仓库环境规划及整顿。废料处理。实战案例:常见的物料管理绩效评价在库日数管理紧急采购或断料停工损失在库金额管理采购差价
5、在库面积管理原价节俭率物料周转率定纳率呆.废料处理损失物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则:A类物料价值高,品种少的物料,重点管理控制,以生产方式制订物料需求计划。B类物料价值较高,品种较少的物料,重点管理控制,以生产方式制订物料需求计划。C类物料价值低,品种多的物料,常规管理控制,制订合理的在库存量管理标准，集中定量，定期补充。物料需求计划的对象:哪两种重点管理?如何定制物料需求计划物料需求计划的原则所谓的常备性物料,对企业而言,就是说长期要用或能通用，共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。常备性物料需求计划的重点:在库量和在库日数。常备性物料需求计划作业程序。如何定制
6、物料需求计划常备性物料的需求计划订单量销售计划生产计划量标准材料表用量现在途量预计需求量现在库量净需求量调整(量)实际需求量物料需求计划(编制)存量计划性物料需求计划程序图仓储:物料收发与保管。建立料帐及在库调查(盘点)。仓库环境规划及整顿。废料处理。采购计划之制订与执行存量计划型定购的适用特征库存生产型产品的物料(少种多量或中种中量)。重复性及通用性的物料。购备时间较长的物料。市场性较差的物料。购买金额较低,影响较小的物料。优越点没有或极短的生产备料时间,缩短纳期。管理相对简单,管理成本低。隐藏物料成本少。品质易控制。替代性强。专用性物料需求计划的重点:在库金额和安全在库专用性物料需求计划作
7、业程序如何定制物料需求计划专用性物料的需求计划所谓专用性（批次生产性）的物料,对企业而言,就是必须有订单才能去购买的物料.一般特指某一产品的专用资材，通常不保有在库或极少在库。订单量标准用量预计需求量调整(量)实际需求量物料需求计划表专用性物料计划程序图专用订单型定购的适用特征多品种少批量的订单采购。购买单价往往较高。不重复性且不能通用的物料。保管谨慎,易损.易变质的物料。能对应订单及设计变更的变
