阴极电泳涂料配制和使用

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1、阴极电泳涂料的配制和使用1、电泳槽液配制     1)．电泳槽的清洗     A. 清洗前的准备工件电泳槽清洗前，所有与电泳相关设备都必须经过调试。单台设备调试运转正常、工件输送及其控制系统运转正常后，清洗工作方可进行。     B．电泳槽的清洗       a.先将主、副槽、溢流槽等槽体内杂物彻底清除。       b.用2%的表活剂水溶液对超滤以外的所有系统循环清洗三小时。       c.用清洁自来水循环清洗一小时。放水后，打开过滤器，清除残渣。       d.用1%的中和剂、0.5%的补充剂对所有系

2、统循环清洗五小时。       e.用自来水、去离子水各冲洗一次，将水彻底放尽。     C.清洗效果确认       a.一般采用缩孔试验判断清洗是否合格。       b.试验方法:用清洗水(最后一道纯水)配制电泳漆槽液,在实验室通过电泳涂装检查试板的缩孔。       c.缩孔试验板评价标准:           直径0.5㎜以上的缩孔:没有;           直径0.5㎜以下的缩孔:少于3个;        达到以上标准方能判断清洗合格。     2)．槽液的配制     A.加入半槽去离子水(电

3、导率低于20µs/㎝)，启动辅助循环系统；     B.将原漆加入调漆缸，搅拌均匀后泵入附槽。此项工作最好能在48小时内完成。     C.原漆加完后补加去离子水到刚好溢流循环为止。循环搅拌一小时后，取样测定槽液参数。     D.以下几项参数必须测定：        固体份：应为18-19%，否则应调整；       PH值：应为6.2±0.3左右;       槽液温度：应为27-29℃，否则应进行热交换。       槽液电导率：此为槽液起始值，供以后参考监控。     3)．槽液的熟化     槽液配

4、好后，必须连续循环搅拌进行熟化，熟化时间不低于72小时。熟化48小时后，即可取样，进行全项分析试验。其中包括：固体份、PH值、电导率、胺值、电泳成膜情况等试验，以便对不理想项目进行适当调整。经检验，各项指标均符合施工要求方可进入施工调试。2．施工调试     1)．调试前准备      泳调试前应做到以下几点准备工作：      A.电泳前处理各工序已调试完毕，能及时提供符合电泳要求的磷化工件;      B.具有浮漆回收系统的生产线，应事先将第一清洗槽的去离子水的PH值调整至6.5左右;      C.开启

5、加热烘道，电泳处理后的工件能及时进行烘干处理。      2)．调试过程      A.根据电泳槽大小，工件结构、极间距及阴阳极面积比等情况，预先设定调试压的区间，区间值最好不大于60V，同时设定电泳时间(或悬链速度)。      B.先以预设电压区间的下限开始电泳涂装，然后以20V电压差为一档次，逐步升压施工。每一档次电泳涂漆工件的最低数量不得低于三只。如发现电泳后所得湿膜有堆漆或击穿现象，应立即降低电压档次进行试车。      C.电泳后工件经清洗浮漆后，入烘道进行170℃×30min干燥。      D

6、.对干燥后的涂膜进行全面测试，根据漆膜质量选定最佳施工电压。      E.稍降选定电压、稍升电泳时间或稍升选定电压、稍减电泳时间进行电泳施工。根据涂膜质量并兼顾生产能力，确定最佳施工电压与施工时间。      F.维护槽液参数状态，按最终选定的施工电压和时间进行电泳施工。3、电泳槽液的日常管理      1）槽液管理：槽液管理是阴极电泳涂装工艺中的重要管理项目，直接影响到电泳涂料的涂装效果。      A．基本控制参数      槽液PH值，6.2±0.3      固体份，18-19%       电导率

7、，小于1200µS/㎝，应努力控制得稍低。      槽液温度，应努力控制在27-29℃。      电泳时间，2-4min，具体时间确定后，不宜随意改动。      施工电压，160-300V，调试确定后不宜随便改变。      颜基比，1：3-4      烘干温度，170℃×30min。      ａ.固体份      槽液固体份是稳定性管理的一个重要参数。若电泳槽液长期在较低的固体状态下工作，就会使漆液的稳定性变得难以维护。      因为固体分低，不仅会道致泳透力下降，电解反应加剧，产生针孔、膜薄等

8、漆膜弊病，而且导致槽液中的颜料和树脂分离沉淀。固体分过高，不仅会因泳涂工件时造成不必要的浪费，在生产过程中，应维护恒定的固体分一般为18+2%，根据化验结果和产量随时调整，使槽液固体分控制在工艺规定范围内。      ｂ.PH值      漆液的PH值是影响漆液稳定性的关键参数。阴极电泳的PH值一般为6.0+0.5。当PH值小于规定值，造成工件泳透力低，所以在正常生产时一定要每班测定一次PH值，操作