钢骨柱安装施工方案

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1、钢骨柱安装施工方案1、安装前的准备1.1材料准备钢骨柱安装主要材料包括工厂加工成型的钢构件、高强螺栓、普通螺栓、栓钉、柱脚底板、连接钢板、焊接材料等。施工措施所需的辅助材料包括脚手管、扣件、安全网、钢丝绳等。所有材料在进场前均必须提供相应的材质试验检测报告、构件质量保证资料和产品出厂合格证。1.2施工临时设施准备1.2.1总包方提供办公室、职工宿舍、材料库房、现场加工棚。1.2.2现场施工及生活用水、用电系统由总包方安装到位。1.3人员准备管理人员到位，各工种技术人员、施工人员根据施工进度需要随时进场。1.4工器具及吊装机具准备1.4.1工器具包括交流电焊机、C02

2、气体保护焊机、角向砂轮机、碳刨机、照明设备等。1.4.2吊装机具包括卷扬机、桅杆、滑轮、倒链、螺旋千斤顶、钢丝绳、钢丝绳套、电动扭矩扳手等。1.4.3吊装机具制作本工程超重钢柱数量较大，超出塔安全起重能力，且单根钢柱重量最大的约10T左心，高度最大的为12.7m（从承台顶至±0.0上1.3m），故需制作专业的W装机具。根据本工程及现场实际情况，钢柱水平力*向运输采用平车或倒链-滚杠配合人工进行，垂直方向吊装采用塔吊、吊车及抱杆配合进行。在钢柱进场前，以上机具必须制作、组装到位，具备使用条件。2、预埋柱脚落脚螺栓。2.1复核轴线及标高钢骨砼柱安装前，土建单位对整个工作

3、面的定位轴线和标高控制点向钢骨柱安装单位进行交接，根据土建现场进度情况，适时进行落脚螺栓预埋。2.2预埋落脚螺栓本工程钢柱柱脚共30组，分为6种形式，螺栓均为M48X1600mm，共计236根，M48螺母1416个。2.2.1加工落脚螺栓固定支架根据不同柱脚平面尺寸加工与其对应的落脚螺栓固定支架，分为6种形式，支架加工材料采用L160X100X16，支架钻孔直径为50mm,钻孔对角误差为1mm,支架水平误差不大于2mm。2.2.2现场预埋(1)进场后经总包、监理三方共同确定建筑物坐标控制点及标高基准点，并做好测量放线记录。(2)将螺栓穿过支架并用螺母单面固定，每组螺

4、栓固定支架高度误3-r~1mmo(1)用1台水准仪和1台经纬仪对待预埋的基础进行标高、轴线测量。先用经纬仪把螺栓对应的平面位置放出来，再用水准仪按要求测得图纸设计标高，然后将螺栓用钢筋焊接固定在基础钢筋上，螺栓应安放垂直。(2)完成后将支架初步同定好，仪器二次进行复测校正，准确无误后，对螺栓及支架进行二次加固。螺栓与基础钢筋连接牢固，支架上下两面螺母安装牟固。(3)混凝土浇筑完毕初凝前再进行最后一次测量校正。2.3相关技术措施及要求2.3.1基础浇筑砼前，用钢尺测量检査螺栓位置，每组螺栓中任意两根中心距误差为1mm,相邻两组螺栓中心距误差为3mm。2.3.2浇筑砼过

5、程屮，随时用仪器进行监测，发现由于振捣而发生移位或变形，应及时进行校正，确保钢构件安装的质量。2.3.3基础承台拆模后，将预埋的落脚螺栓及钢筋表面清理干净，在承台上放出每个柱子的平面位置及中心控制线，柱中线相对定位轴线的偏差控制在±2mm,为钢骨柱安装及框架柱施工做好准备。2.3.4对基础中已预埋的螺栓进行测量检查，埋设精度要求如下：2.3.5结合本工程实际情况，将钢骨柱安装分区段进行，流水作业。2.4施工注意事项2.4.1预埋施工中，确定控制线后，应多次测量校正。2.4.2确保固定支架安放水平。2.4.3振捣砼是螺栓位移的主要因素，应随时监控，及时修复。2.4.4

6、落脚螺栓标高应充分考虑外露丝杆长度(含柱脚底板、垫板、两个螺母、三扣丝)。3、钢骨柱安装3.1构件进场及报验3.1.1按照现场土建施工进度情况，构件分批次提前两天进场，在从工厂向工地运输过程中，应采取措施防止出现变形和失稳。构件在卸车时应放至相应地点，避免二次倒运。提前对堆放构件的场地进行清理平整，地面需铺枕木，保证构件不被污染，变形。3.1.2构件进场需携带相关检测报告及资料同步进场，包括各种材质检测单、焊缝探伤报告、构件加工制作资料、出厂合格证。经现场检验合格后报监理验收。检验内容包括：(1)构件尺寸复核(2)焊缝外观质量检验(3)抛丸处理工艺检验3.2构件现场

7、运输构件在现场运输及吊装过程中，其吊点必须进行计算，采取措施防止产生永久变形和失稳。构件现场运输分为以下几种情况：(1)在塔吊安全起吊范围内的钢构件，采用塔吊卸车，垂直、水平运输至工作面并完成安装。(2)重量在3〜6T的钢构件，采用塔吊卸车，并垂直运输至钢柱所在楼层，然后由人工水平运输至工作面，最后采用抱杆完成吊装。(1)重量在6T以上的钢构件，采用汽车吊进行卸车，并吊至相应楼层(最高为二层)，然后由人工水平运输至工作面，最后采用抱杆完成吊装。人工水平运输根据现场情况分别使用平车、倒链-滚杠等方法进行。3.3吊装前准备3.3.1使用铅垂仪、经纬仪配合将控制轴线投