高强混凝土试验和施工质量控制

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1、高强混凝土试验和施工质量控制(北京)隧道工程有限公司[摘要]高强混凝土是近二十年来在我国应用的新型材料,较普通混凝土有明妞优点。本文就髙强浞凝土试验与施工质景控制作一简单介绍。[关键词]高强混凝上试验质量控制1刖g质景足施工企业的牛.命,更为介业立足之本。混凝土质量直接影响结构的安全性和可靠性,其耐久性能,不仅足经济问题,而与人们生命财产安全息息相关。因此质M控制和质M保证十分重耍。质量控制是获得高质量或合格的浞凝土产品措施的综合。针对高强混凝土的特点,主要控制三个方側,一是原材料质量与检测;二是施工过程控制,要冇切实可行的配制工艺,配

2、料顺序和称量要求,屮产过程有章可循;三是试验数据分析及验收检测。质量保I正是冇一套完整的制度。如是否满足设计要求,材料质保15、合格证是否齐全,生产过程质M控制是否健全等。高强混凝土是近二十年来在我国应用的新型材料,较普通浞凝土存明显优点。由于一般企业对K•认识不足,质量控制有难度,特别是高强泵送混凝土较普通混凝土施工有更多的技术W题,质量控制应有更高、更严格的要求冰能保证质量。本文就高强混凝土试验与施工质量控制作一简单介绍。2控制环节2.1组织体系和工作岗位职责首先,提高企业领导和职工的质呈意识是前提。施工企业应建立一套完善的质fi管

3、理系统,实行总工程师负责制,配备质检部门、试验室和混凝土生产部门,施工具体班组配套的体系,明确岗位职责,技术部门在质量管理上要有职有权。特别足施工中.位、混凝土供应单位应冇明确技术要求,各方应重视原材料质S,指定专职质管人w抓质S,全权监督各相关方,试验室应派专人在配料点和浇注地点进行检查,同吋要奋经验试验人员到现场测试拌合物的有关性能并按规定留取试件。拌合物的坍落度及其经时损失、凝结吋间、混凝土早期及28天抗压强度是高强混凝土施工质fi控制的关键内容。在施工过程中发现问题要及时予以纠正。技术人员应定期总结经验。2.2原材料控制«强浞凝

4、土施工用原材料都要有出)’质保单或合格证,进场P使用前进行复检,做好记录,不合格的材料要坚决不能用或降级使用。(1)水泥:宜采用525#实际活性在57MPa及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。特种水泥需要通过试验确定使用。不得使用立窑生产的水泥。(2)砂子:宜用质地坚硬、级配良好的河砂,细度模数不宜小于2.6,含泥足要求不超过2%。(3)石子:立用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或碎卵石。骨料母材的极限抗灰强度疢比配制浞凝十强度高20%以上,对C50级浞凝十也可用卵石。使用的粗骨料中,针片状含量不立超过5%,不得有风化颗

5、粒,含泥量应S1%。粗骨料最大粒径不宜超过25mm,强度等级C70级及以上时,粒径不宜超过20mmo(4)外加剂:选用减水率较高的高效减水剂或复合型高效减水剂,减水率应大于15%,采用调整掺:W:法,使减水率根裾实际需要达到20-25%成更拌制时注意减水剂对水泥的适应性。选用混凝土外加剂,一定耍有国家监测中心的检测报告,生产许川'证或认证15,出厂合格证,在使川前一定要复检-•些必要内稗并进行混凝土实际试验。不经检验和试验,不能盲目使用外加剂。(5)配制髙强度混凝土宜外加活性掺合料,如粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等。可以与减水剂双掺,既可改善

6、拌合料工作度,既可改善高强浞凝土的性能,提高耐久性。具体掺合料选用应经过试验确定。(6)拌合高强混凝土宜采用饮用水。2.3工艺要求(1)按配合比中各类材料掺fi值准确称fi,误差允许为水泥和掺合料±1%;粗细骨料±2%;外加剂±1%。(2)拌制高强浞凝土浞合料必须用强制搅拌机,拌合时W—般为1.5-2分钟。(3)川水量掺加必须准确,混凝土拌制中,砂、石的含水量经测定后要从用水量中扣除,用水景确定后,不允许随便加水,可以利用先加高效减水剂来调节坍落度。(4)外加剂掺加时后掺法效果较好,掺加时要有专人控制。2.4施工工艺落实(1)混凝土混合

7、料运输时,运输装置不能渗漏,并尽可能缩短运输距离。(2)配备好的通讯联系,使施工现场(前台)和生产现场(后台)之间保持联系,及吋反馈施工信息。(3)泵送吋,发现混凝土坍落度太小,不能加水稀释,可以川二次或多次掺加髙效减水剂办法调整加以解决。泵压宜控制在20MPa左右。高强浞凝土泵送施工要求,可参照《泵送混凝上施工技术规程》(TBJ220-90)中规定。(4)注意混凝土早期养护,成型混凝土终凝后及时湿润养护不少于7天,或采用养护剂养护。3高强泵送混凝土的配制高强度泵送浞凝土所解决的技水问题是,商强度、人坍落度和施工过程中较小的坍落度损失。

8、这三个问题也正是高强混凝土施工质量控制中的技术难点。实例:山东济南黄河人桥113#-116#墩柱及上部构造现浇梁部分设计混凝土等级C55级,要求采用泵送工艺施工。施工单位试验室与上级有经验技术人员,针对技术

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