浅谈大模板施工

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1、浅谈大模板施工：大模板施工是随着社会发展在建筑业中出现的一种大型模板的施工工艺，它是工具式模板中使用比较普遍的一种工业化模板体系，主要用于剪力墙和筒体体系的高层建筑。全钢大模板施工是大模板施工的一种，也是现在大、中、小城市推广最普遍的大模板施工，它主要是现浇钢筋砼墙体为施工对象，在分析它的优点和缺点的基础上，改进大模板施工，通过大模板施工质量通病的防治分析，可以得出克制质量通病的方法和措施，在施工中严格按照大模板施工工艺和质量规范施工，找出提高大模板施工质量管理的措施，从人员、制度和施工过程入手，加强施工质量管

2、理，总结出大模板施工中应该注意的事项，这是完成合格大模板工程的保障。大模板施工优势是相对以前的模板施工更能省劳力、省工期和提高施工质量，节省了施工成本。我们要开拓创新,总结经验，在大模板施工的实践中不断摸索，力争创造出一条大模板施工管理的成功之路。　　　　关键词：大模板施工、施工工艺、质量管理、质量通病。　　　　　　一、建筑施工中大模板施工发展的概况　　（一）建筑施工中大模板施工发展的概况　　大模板施工就是指模板尺寸和面积较大，具有足够承载力整装整拆的大型模板，它是工具式模板中使用比较普遍的一种模板，是大型模板

3、或大块模板的简称，大模板的单块面积较大，通常是一面墙体为一块模板，施工时配以相应的吊装和运输机械。主要用于剪力墙和筒体体系的高层建筑、桥墩、筒仓等较多，我国已经形成工业化模板体系。大模板施工和大模板制作各成体系，施工单位可以租赁制作单位或出租单位的大模板，施工单位和出租单位分工合作，是降低工程成本的有效途径，从而减少施工单位一次性投入，加快施工单位的资金周转。　　1、我国建筑施工中大模板施工发展的概况　　20世纪70年代，我国建筑结构多是砖混结构为主，占各类结构的约80%，但是建筑施工用的模板主要是木模板。　　

4、20世纪80年代，我国建筑结构体系不断涌现，为了减少模板工程费用，节省劳力，减低砼结构工程费用，在国家“以钢代木”的方针政策指导下，由原冶金部建筑研究总院等单位联合研制了组合钢模板施工工艺。　　20世纪90年代，我国建筑结构体系有了很大发展，主要原因一是高层建筑和超高层建筑的大量兴建，如北京、上海、广州大批超高层建筑的兴建。二是大规模基础设施的兴建，如长江三峡工程、黄河小浪底等水电站工程，三是城市交通和高速路的发展，兴建了大量桥梁、隧道和立交桥。现代化的大型建筑体系需要工程质量高，施工技术复杂，施工工期要求紧。

5、20世纪90年代以来，我国不断引进国外先进模板技术，同时又不断研发了各种新型模板。其中就有大模板施工的出现，并且不断广泛应用。（我国从20世纪70年代初北京就开始研制全钢大模板）　　2、国外建筑施工中大模板施工发展的概况　　20世纪初期，国外出现了装配式定型木模板，20世纪50年代后半期，国外出现了大型模板，可采用机械吊装，20世纪60年代初，国外出现了组合式定型模板，发展成为当前主要的模板形式，20世纪70年代以来，欧美、日本国家出现了大模板体系。国外的大模板施工比我国早，模板体系也较完善，如奥地利多卡（DO

6、KA）、德国配力（PERI）、巴夏尔（PACHAL）、呼纳贝克（HUNNEBECK）等模板体系，并且比我国大模板施工先进，值得我们学习和借鉴。　　（二）高层剪力墙和筒体结构使用大模板施工必要性　　1、老式模板的缺点太多　　木模施工使用木材较多，木材浪费极大，施工时间长，模板固定和支撑体系施工起来比较麻烦，模板的本身强度不高，砼成型不好，砼平整度和垂直度不能得到有效控制。造成模板装拆施工工艺复杂，费工费料，用工多，工期长，效率低，木材用量大，损耗多，特别是我国木材较少，为了节约木材，节约能源，保护我国的生态环境，

7、在建筑中木模施工应该越来越少。　　小钢模板施工的工程模板组装较慢，费时费力，砼表面不光滑，使用钢管和扣件加固模板和支撑体系施工起来比较繁琐，模板板缝漏浆的地方较多，对于高层建筑和大型建筑施工难度大，需要施工周期太长和劳动量较大。　　2、高层剪力墙和筒体结构的特点　　剪力墙结构是由一系列纵向、横向剪力墙及楼盖所组成的空间结构，承受竖向荷载和水平荷载，是高层建筑中常见的结构形式。由于纵、横向剪力墙在其自身平面内的刚度很大，在水平荷载作用下，侧移较小，因此这种结构抗震和抗风性能较强，承载力要求也比较容易满足，适于建造

8、层数较多的高层建筑。[1]这种建筑除去特殊层的要求，标准层基本采取相同的层高和结构，适合流水施工和同样的模板连续施工，是大模板施工的前提条件。　　筒体结构是框架-剪力墙结构和全剪力墙结构演变和发展而来。筒体结构是将剪力墙或密柱框架集中到房屋的内部和外围而形成的空间封闭式的筒体。其特点是剪力墙集中而获得较大的自由的分割空间，多用于写字楼和高层建筑。[2]这种结构每层房屋的内部和外围而形成