液化石油气站操作规程

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1、操作规程汇编目录1槽罐车卸车操作规程12压缩机操作规程33烃泵操作规程44气瓶抽真空操作规程45气瓶抽残操作规程66气瓶充装供液操作规程77气瓶充装操作规程88消防泵操作规程99配电房安全操作规程10槽罐车卸车操作规程1卸车前准备1.1槽车按指定位置停好后，关闭发动机，拉紧手动制动器。1.2连接槽车与卸车台的静电接地线。1.3将气、液相软管与槽车气，液相接头连接，打开放气阀，1.4放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。2操作顺序2.1确定卸液罐，打开卸液罐的进液阀，气相阀。2.2打开压缩机房气相阀门组卸

2、液罐的下排阀门。2.3打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。2.4打开压缩机的进气阀门。2.5打开压缩机分离器的进出口阀门。2.6打开压缩机的出气阀门。2.7打开卸车柱气液相阀门。2.8打开槽车紧急切断阀，气液相软管上的球阀。2.9开启压缩机进行卸车。2.10当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。2.11关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门，打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变，将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于0

3、.2Mpa，但不低于0.05Mpa。2.12关闭压缩机。2.13关闭槽车紧急切断阀。2.14关闭气相系统管路上的阀门，打开气液相软管末端放气阀，放出连接管处的液化气，卸下气液相软管，卸车结束。3注意事项3.1作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。3.2卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。101.1卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度，发现异常立即停止卸气。1.2卸车结束后，应检查阀门关闭情况。1.3填写《罐车卸车操作记录》并签字。10压缩机操作规程1开机前准备1.1检查并

4、排除油气分离器，压缩机分离器的冷凝液。1.2检查压缩机各部件及连接管的紧固情况，润滑油位是否保持在规定高度。1.3手动盘车2-3圈，检查机器旋转是否灵活，有无阻滞现象。1.4按照作业要求检查阀门组及压缩机各阀门是否处于规定位置，检查压力表是否都处于零位。2操作顺序2.1打开压缩机进出口阀门，确认四通阀处于要求的方向上。2.2按动电钮开关，启动压缩机。2.3检查压缩机油压，进排气压力应符合规定要求:油压≥0.18Mpa；排气压力≤1.6Mpa；进、出口压差≤0.14Mpa。2.4检查机器运转是否平稳，有无

5、异响、过热、漏气，仪表指示是否正常。32.3注意事项3.1禁止在压缩机运行时进行放液工作。3.2启动30秒后无油压，应立即停机。3.3当排气压力≥1.6Mpa时压缩机自动停车，再一次开机前，要查找原因排除故障后，再重新启动压缩机。3.4填写《压缩机运行记录》并签字。10烃泵操作规程1操作前准备1.1检查所有法兰接头，阀门无泄漏。1.2检查烃泵接地线是否完好。1.3检查三角皮带有无破损、松紧是否适度。1.4手动盘车2转以上，转动灵活，无异常。2操作顺序2.1打开烃泵进出口阀门。2.2缓慢打开泵前放散管，排

6、尽进液管内气体后，即关闭。2.3打开烃泵导流管，确认泵进、出口均压后，即关闭。2.4打开液相回流管的阀门。2.5打开灌装总管的阀门。2.6打开灌装回流管的阀门。2.7启动烃泵，调节回流管阀门，使出口压力达到规定值。2.8检查烃泵运转是否正常，有无抖动、发热，并做好记录。3注意事项3.1每季度清洗一次泵前过滤器，每月加一次轴承润滑油。3.2烃泵不允许空转。3.3烃泵进、出口压差必须保持在0.5Mpa以下。3.4填写《烃泵运行记录》并签字。10气瓶抽真空操作规程1操作前准备1.1手动盘车2~3圈，检查真空泵

7、转动是否灵活。1.2检查真空表是否处在零位。1.3将新瓶或检验后首次使用的气瓶运至抽空处。2操作顺序2.1将真空枪头与气瓶角阀连接好。2.2打开瓶阀、枪阀、真空管路阀。2.3启动真空泵。2.4抽真空结束后，关闭真空泵、瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，做好记录。3注意事项3.1经抽真空的气瓶其真空度在-0.06Mpa以上。3.2关闭真空泵后，应先关闭瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，以防止空气入瓶。3.3做好真空泵的维护保养。3.4填写《抽真空记录》（见表24）并签字。10气瓶抽残操作规程1倒残前准备1.1检查倒残装置

8、无汇漏，倒残胶管、球阀连接良好。1.2将需倒残的钢瓶运至倒残架。1.3检查残液罐的液位、压力。1.4打开残液罐进液阀门，气相阀门。1.5将倒残架胶管与钢瓶连接好。2倒残顺序2.1打开钢瓶角阀与倒残胶管上的球阀。2.2打开倒残架上排阀门（视镜上方），开启压缩机给钢瓶加压，当听不到气流声时，关闭上排阀门，关闭压缩机。2.3倒转钢瓶，打开倒残架下排阀门（视镜下方），残液靠压差流回残液罐。2.4观察视镜无残液流出时，关闭下排阀门，翻转钢瓶，关闭钢瓶