设备修理管理标准

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1、设备修理管理标准序号制度及内容管理标准考核标准一维修方式1、预防维修：按计划和相应的技术要求所进行的维修。2、改善维修：为消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构的设计加以改进。3、事后维修：设备发生故障和性能、精度降低到合格水平以下时，所进行的非计划性修理。三种维修形式相结合二预防维修三种形式大修全部拆卸分解，修理基准件，更换或修复主要件大型件及不合格的零件，加工和刮研全部滑动接合面，按大修精度及通用标准验收，全部外表刮腻子、打光、喷漆、手柄等部重新电镀。 中修针对检查部位，部分拆卸分解，根据

2、修理项目，对修理部位进行修复，更换不合格零件，刮研部位，按预定要求验收补漆。小修拆卸检查部分磨损部位，清除，调整零件间隙及相对位置，更换或修复不能使用的零件，对局部部位修刮，填补划痕部位。修理周期大修三至五年一次，中修一至二年一次，十五至二十天，小修每月一次八至十二小时。三检修计划的编制由各生产单位根据设备状况负责编制大修、中修计划大修计划每年11月完成编制，中修计划按设备运行情况提前三个月完成，上报单位主管审核汇总后报公司领导批准实施。填报不及时罚款200元小修计划每月二十日前上报检修车间。各生产单位

3、不得私自停产检修，如发生故障或事故需停产检修时，需及时上报单位主管。小修计划每迟报一天罚100元四检修计划内容项目汇总表：设备名称、修理类别、内容、计划工期工时定额、负责人。主要物资申请：包括设备、备件、主要材料检修计划缺一项罚50元序号制度及内容管理标准考核标准五完成检修计划的准备工作由厂、车间、维修等单位及相关主管参加。1、切实掌握需修设备的实际技术状况，分析设备修理难易程度，工作量大小和轻重缓急。2、与生产单位协商重点设备修理可能交付的时间和停歇天数。3、预测检修前技术，生产准备工作可能完成的时间

4、。4、平衡维修劳动力，安全防护措施。5、落实备件准备工作等。6、对工程量大、技术复杂的工程（大修、中修）应确立修理工程组织机构，负责该项目的组织领导。7、对以上六个环节出现矛盾提出解决措施。不参加者罚200元六计划施工前的准备工作1、设备缺陷检修的方案。2、施工力量的组织及施工工具的准备。3、开、竣工日期及施工网络图。4、施工工程总体布置。5、施工预算及大修理资金。6、检修质量标准。7、设备备件及材料。8、安全防护措施。检修单位在施工前要准备周全，如影响一小时罚100元七检修中的管理1、严格执行检修规程

5、，听从领导指挥，服从分配，决不搞自由主义。2、各单位主管要深入检修一线，现场指挥协调，做好检修的技术指导工作。3、坚持“预防为主、安全第一”的方针，对检修人员进行安全教育，制定严密的安全防护措施，厂安环部门要认真巡视检查。4、检修期间要加强质量管理，严格按设备技术性能指标检修，避免返工及废品损失。5、对重点、重要的设备修理，要有检修记录。6、在检修期间，如遇到没有遇见的设备故障问题，应及时向领导汇报。7、多采用修复技术，节约资金，能修复的要修复。8、回收旧件，修旧利废。1、自行其事罚200元。2、不到现

6、场罚50元3、质量不达标罚200—500元4、无记录罚50元5、不回收罚200元八计划工期施工工期设备自停止生产起，到投入生产止，其预计全部停产时间为该项修理计划工期。计划工期延长一小时罚从开始施工到负荷试车并经验收合格止300元九检修工程竣工验收的组织1、设备大修、中修工程竣工验收由厂组织，相关生产单位、检修单位等参加。2、实行检修工程验收合格签字，一经签字，有关人员要对检修工程负责。3、检修工程不符合验收标准，有权拒绝签字，施工单位从新返工直至符合验收标准（返工时间计入施工期）。4、检修验收由厂及相

7、关单位主管组织进行。因检修质量不合格影响生产，每延误一小时罚款300元。十检修工程峻工验收的内容1、安装检测原始记录及检修记录。2、设备更换备件，材料审查。3、设备清除缺陷，恢复设备原有精度的测定，施工质量的检查等。4、设备单机，分段、总体试车。5、设备现场清洁，摆放有序。按验收内容验收，一项不合格罚款100元十一检修工程竣工总结修理设备验收合格后，检修单位在10天内写出修理总结，并上报厂和公司领导，内容包括：1、工程计划执行情况。2、施工质量情况。3、已解决的问题及遗留问题。4、结合大修理进行的技术改

8、造项目情况。5、施工中的主要经验教训及安全问题。不按时上报，迟一天罚款100元十二修理工程的奖罚1、中修后15天内发生故障一次处罚300元至1000元，一般事故一次罚款2000至5000元。2、检修后五天内发生故障一次罚款300至1000元，一般事故一次罚款2000至5000元。