钢筋焊接专项施工方案

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1、观澜上域10#楼工程钢筋机械连接和焊接施工方案文件编号:版本/修订状态:受控状态:分发号:编制人:审核人:批准人:巴中市华兴建筑有限公司观澜上域10#楼工程二0—五年一月施工组织设计(方案)审批表钢筋机械连接和焊接施工方案编号序号:工程名称观澜上域10#楼工程编号结构类型框架剪力墙结构工期550天开工日期2015年1月计划竣工曰期2016年8月编制人编制口期2015年1月审批人审批日期评审意见:签字:钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接,机械连接主要是套筒连接;焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电

2、弧焊。(1)钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接连接,后两种连接的类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规范》(JGJ107)及《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)。(2)当钢筋直径>22mm时应采用不小于II级机械连接,钢筋直径>20mm时不允许采用闪光对焊和电弧搭结焊。(3)穿层柱受力纵筋连接应采用I级机械连接。(4)框支梁的纵向钢筋连接:采用I级机械连接。框架梁的钢筋连接:一级抗震等级采用I级机械连接,二、三、四级可采用焊接或绑扎连接(d<20mm时)。(5)框支柱的纵向钢筋连接:采用I级机械连接。框架柱纵向钢筋的连接:一、二级抗

3、震等级和三级抗震等级的底层应采用I级机械连接;三级抗震等级的其它部位和四级抗震等级的受力钢筋可采用绑扎搭接或焊接接头(d<20mm时)。(6)冷扎带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。(7)“同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头”要求、“同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头”要求,详见《11G101-1》。(8)梁及柱纵向受力钢筋的搭接接头长度范围内应配置加密箍,构造详见《11G101-1》。2、编制依据:《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001);《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)

4、(2011版);《钢筋焊接验收规程》(JGJ18—2012)《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27—2001)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2010)3、钢筋的机械连接3.1、钢筋机械连接(一)施工前准备工作验收1.套筒:宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢,应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。2.主要机具:套丝机、管钳扳手、力矩板手等。3.凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训,持证上岗,班组成员相对固定。4.作业场地应存安全防护措施,加强劳动保护,防止发生触电、机械损伤等事故。(二)操作工艺1

5、.工艺过程:钢筋下料一钢筋剥肋、切削一钢筋滚轧螺纹一钢筋连接。2.钢筋下料:钢筋下料宜用无齿锯、带锶齿、专用鋸片切割机等方法锯断,不宜用普通切筋机或电焊方法切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线,端尖不准挠曲,不得右马蹄形。3.钢筋滚丝:1)剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序:1钢筋切削剥肋2滚轧螺纹、两道工序在同一台设备上一次完成。1)螺纹剥肋工序:将机头前端的切削刀具按表格2中钢筋规格相对应的剥肋光圈尺寸调整到预定位置,用锁紧螺母固定,并应在加工过程中经常检查剥肋光圆尺寸,发现超差应及吋纠正。3)螺纹滚扎工序:机头中换上与加上规

6、格相应的机盒及滚轮,直径尺寸须调整,CABR剥肋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制,因袭加工丝头的检验至关重要,丝头检验有四个要素:1剥肋光圆尺寸2螺纹中径尺寸3螺纹加工长度4螺纹牙型,每项检验用的量具、检验方法详见表1:1.对加工的钢筋螺纹丝尖,必须逐个进行H测检查,并每加工10个用检具检查一次;检验项H检验工具检验方法及要求剥肋光圆卡规卡规大径通过,卡规小径不得通过螺纹中径检验螺母、螺纹环规⑺检验螺母应能拧入,螺纹环规(Z)拧入不得超过3扣。螺纹长度检验螺母对标准丝头,检验螺母拧到丝头根部时,丝头端部应在螺母端部的

7、公差标记范围内。螺纹牙型目测目测法观测螺纹齿底不得宽,不得整齿(螺纹齿顶宽度〉0.6mm的累计长度不得1.5扣)。5.合格的钢筋丝头,立即将其套上同规格的塑料保护帽。6.钢筋连接:(1)钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套简端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否和连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。(2)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上,然后再用扳手拧紧钢筋接头,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。(3)接头连接完成后,由质检人员分批检验,检验方式为:H测。接头两端外露、螺纹长

8、度相等,且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)。(4)剥肋滚肋直螺纹接头的连接,宜用长度不小于40cm的扳手拧紧。(5)钢筋接头拧紧后应用力矩板手按不小于下表的拧紧力矩值进行检查,并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接尖拧紧力矩值钢筋直径/mm^

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