刀具材质及加工参数

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1、有关刀具的一组“名言”工欲善其事，必先利其器再先进的机床没有刀具尤如一堆废铁机床、刀具和工件组成的切削加工系统中，刀具是最活跃的因素三分手艺，七分刀具第二章刀具材料有关刀具材料的一组“名言”好钢用在刀刃上刀具材料的每一次进步几乎都给机械加工业带来一次革命机床与刀具材料交替进展，成为切削技术不断向前发展的历史规律金属切削的发展史，从某种意义上说，可归结为刀具材料的发展史刀具种类1.刀具分类：(1)按加工方式和具体用途，可分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。(2)按所用材料性质，可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(

2、CBN)刀具和金刚石刀具等;(3)按结构形式，可分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等;(4)按是否标准化，可分为标准刀具和非标准刀具等。为了完成切削，除了要求刀具具有合理的角度和适当的结构外，刀具的材料是切削的重要基础。在切削过程中，刀具在强切削力和高温下工作，同时与切屑和工件表面都产生剧烈的摩擦，因此工作条件极为恶劣。为使刀具具有良好的切削能力，必须选用合适的材料，刀具材料对加工质量、生产率和加工成本影响极大。2.1刀具材料应具备的性能1.高的硬度和耐磨性：2.足够的强度和韧性：3.高的耐热性：4.良好的热物理性能和耐热冲击性能：5.良好的工艺性：6.良好的经济性：2.1刀

3、具材料应具备的性能上述性能中有些是相互矛盾的(如硬度越高，耐磨性越好的材料的韧性和抗破损能力就越差，耐热性好的材料韧性也较差)。实际工作中，应根据具体的切削对象和条件，选择最合适的刀具材料。常用的刀具材料碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。刀具材料的分类：工具钢：碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢；硬质合金：普通硬质合金、细颗粒硬质合金、微颗粒硬质合金；有钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金和钨钛钽（铌）类硬质合金。陶瓷：氧化物陶瓷、氮化物陶瓷；超硬材料：立方氮化硼、金刚石。1.碳素工具钢：碳素工具钢淬火后具有较高的硬度HRC≈61~65，而且价格低廉。

4、但这种材料的耐热性较差250~300℃，并且淬火时容易产生变形和裂纹。常用于制造手工工具和一些形状较简单的低速刀具。C=0.7~1.4%；T8、T10、T10A、T12等，2.合金工具钢：在碳素工具钢的基础上，加入适量的合金元素（如Cr，Si，W，Mn等）。与碳素工具钢相比，其热处理变形有所减少，耐热性也有所提高350~400℃。常用于制造手工工具和一些形状较简单的低速刀具（如拉刀、丝锥、扳牙）。HRC≈61~68目前,生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。碳素工具钢(如T10A、T12A)、合金工具钢(如9SiCr、CrWMn)因耐热性差，仅用于一些手工或切削速度较低的刀具。

5、它是一种加入较多钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金钢。特点：热处理后硬度可达62～66HRC,抗弯强度约3.3GPa，有较高的热稳定性、耐磨性、耐热性。切削温度在500～650°C时仍能进行切削。应用：由于热处理变形小、能锻易磨，所以特别适合于制造结构和刃型复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、切齿刀、螺纹刀具和拉刀等。为了提高高速钢的硬度和耐磨性，常采用如下措施来提高其性能：(1)在高速钢中增添新的元素；(2)用粉末冶金法消除碳化物的偏析并细化晶粒。2.2高速钢高速钢按用途分为通用型高速钢和高性能高速钢；按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。一、通用型高速钢1、钨系高速钢：

6、W18Cr4V。含W18%、Cr4%、V1%。有较好的综合性能，在600℃时其高温硬度为HRC48.5，刃磨和热处理工艺控制较方便，可以制造各种复杂刀具。2、钨钼系高速钢：W6Mo5Cr4V2。含W6%、Mo5%、Cr4%、V2%。碳化物分布细小、均匀，具有良好的机械性能，抗弯强度比W18Cr4V高10%～15%，韧性高50%～60%。可做尺寸较大、承受冲击力较大的刀具；热塑性特别好，更适用于制造热轧钻头等；磨加工性也好。目前各国广为应用。二、高性能高速钢在通用型高速钢的基础上再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等合金元素。按其耐热性，又称高热稳定性高速钢。在630～650℃时仍可

7、保持HRC60的硬度，具有更好的切削性能，耐用度较通用型高速钢高1.3～3倍。适合于加工高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。典型牌号有高碳高速钢9W18Cr4V、高钒高速钢W6Mo5Cr4V3、钴高速钢W6MoCr4V2Co8、超硬高速钢W2Mo9Cr4VCo8等。三、粉末冶金高速钢粉末冶金高速钢是用高压氩气或纯氮气雾化熔融的高速钢钢水而得到细小的高速钢粉末，然后再热压锻轧制成。特点：有效地解决了一般熔炼高速钢时铸锭产生粗大碳化物共晶偏析的问题，而得