5s之管理与推行实务

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1、5S之管理與推行實務22 何謂5S？·整理 (SEIRI)：將需要與不需要的東西加以區分，工作場所中不要擺放不需要的東西。·整頓(SEITON)：將需要的東西擺放至任何人立即都可以取得到的狀態。·清掃 (SEISO)：將工作場所保持沒有垃圾，沒有髒東西及污穢的狀態。·清潔 (SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃工作徹底執行。·身美(SHITSUKE)：身美亦即中文之“教養”養成正確地實行所決定事項之良好習慣。5S之間的關係  225S的效用形象提升(SALES)·可得到客戶的讚美，提高客戶的信心。·在一個清潔的環境中，可提高員工之工作意願，避

2、免缺員。降低成本(SAVING)·舉凡消耗品、工具、庫存、準備時間、作業時間…等皆能節省。交貨準時·原料、庫存品清楚的標示與管理。·生產時間縮短。安全衛生(SAFETY)·定位、定量、定容。·乾淨、清潔、明亮的工作環境。·個人安全裝備，作業規定的遵守。標準化的基礎(STANDARDIZATION)·員工皆能遵守所決定的事。·品質、成本穩定。令人滿意的工作場所(SATISFACTION)·打招呼，拉近彼此距離。·明亮、淨潔的工作環境，令人心情愉快。·帶動全體進行改善的氣氛。三流工廠，有人丟垃圾，沒有人撿垃圾。二流工廠，有人丟垃圾，也有人撿垃圾。一

3、流工廠，沒有人丟垃圾，有人撿垃圾。22整理的要點意義整理是把要的東西與不要的東西加以區分，工作場所中不要的東西不得放置。·要的東西是指經常使用的東西，一個月只有一次使用頻率的東西不能說是經常使用，而稱之為偶爾使用。另外，經常使用的東西也不全然都是要的東西，而所謂要的東西是在沒有那種東西時又沒有具代替品工作便無法進行者稱之。22·即使特意把工廠弄得很整潔，不要的東西也很整齊地排列，而真正要的卻無法區分出來，那也是無意義。·在考慮擴充廠房之前，請先做整理的工作，經過整理後您定會為廠房變寬而大吃一驚。·沒做整理的話會有下列各種浪費產生：(1)空間的浪

4、費。(2)棚架、櫥櫃使用上的浪費。(3)部品或製品變舊而致無法使用的浪費。(4)堆置場所狹窄，物品四處搬動在移動上的浪費。(5)對不要的東西也要加以管理，在管理上的浪費。(6)在庫管理或上下棚架費力，在精力上的浪費。推動方法對要的東西與不要的東西判斷基準加以明確界定·3日中使用一次以上的東西，放在靠近使用地點處。·一週中使用一次以上的東西，放在靠近工程處。·三個月使用一次以上的東西，放在靠近工作場所處。·不知道要用或不要用的東西，放在臨時倉庫中(經過一年仍然沒用者再加以處理)。·不要用的東西，立即處理掉。依據判斷基準，全體員工進行整理工作·全公

5、司統一，大家一齊同時進行。·當場做判斷，當場立即處理。·絕對不可以拖拖拉拉。推動委員到工廠巡迴做檢查·從整理實施日起算，每隔二週做一次最為有效。·依現場別(工作場所為單位)加以評價，在沒有不要東西不要的東西不得帶進工廠22·不得設立放置不要物品的放置場所，這樣一來不要的東西便立即顯示出來。具體案例不能使用的東西立即丟棄·用舊的手套、圍裙、砂紙。·磨耗的鑽頭、螺模、磨刀石。·破損的鐵鎚、螺絲板手、刀具等之工具。·精度不良的精度尺、游標尺等之計測器具。·不堪使用的治具。不良品不要與良品放在一起·不良品一出現立即放置在不良品放置處。·不良品最好每天從

6、現場清除。不使用的東西立即丟棄·包括現在不生產的產品所需的部品或半成品。·以前所作的試作品或樣品。不使用之設備應予以處理·即使是新的，只使用了一兩次即擺置著不用的設備，特別是公司大人物所買的大家都避而不用的多餘設備。對這類設備處理起來，更具有5S的意義。過量的東西要予以處理掉·工具箱是否裝入盡是相同的工具？·工場內是否堆滿部品或半成品？·工場內之走道、通路或牆邊是否擺滿台車？賣不掉的東西要予以處理掉22·包含現在型錄上所沒有的東西。·設計款式古老的東西。·預估錯誤而製造過量的東西。·生鏽或腐壞而賣不出去的東西。當感覺工場倉庫不夠用時，以上各項務

7、必多加考慮。因為有它的存在而感不便者，要把它處理掉·以往工程搬運時，是否須刻意把「門」打開嗎？·在建設上有所方便者，要將門、牆加以整理。·啊！這一工程的作業是否也可以省略呢？過多的組立部品也要處理掉·有沒有想到過為什麼必須要有這個部品？·組立的時間可以說與螺絲的數量成正比。整頓的要點22意義整頓是需要的東西擺置在任何人立即可以取出拿到的狀態。·新進人員或其他現場人員，很少到工廠的本公司人員都能夠很清楚地知道什麼東西放在那裡，要做到這程度方可。·從尋找開始出發，你的現場情況如何？(見下圖)·因為沒有做整頓而發生的浪費如下：(1)找尋時間上的浪費。

8、(2)工程停止等待的浪費。(3)認為沒有了而過量購買的浪費。(4)計畫變更而發生的浪費。(5)交期延遲而造成的浪費。推動方法徹底實施整理工作22·不要