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1、LD型浓相仓泵气力输送系统操作使用说明（下）六.仓泵工作报警在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光报警,在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。报警内容:6.1.料位计报警6.1.1.料位监控报警条件:仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。6.1.2.料位失灵报警条件:输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。6.2.输送超时报警条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时
2、间可调）2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。6.3.加压超时报警条件：1.加压压力超过最长升压时间（内部设定约120S时间可调）2.出现故障后仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上的仓泵输送。6.4.气源低压报警条件：1.输送气源压力低于设定压力（一般为0.4Mpa）2.控制气源压力低于设定压力（一般为0.5Mpa）3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。6.5.堵管报警条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。2.出现故障后仓泵退出运行，使
3、用同一条输灰管上的仓泵停止输送。6.6.灰库料满条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合)。报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。七.报警故障处理方法仓泵在工作中,一般在控制柜上有以下几种报警方式，其处理方法及主要原因见以下表（用户也可以根据本厂现场情况找出其它因素）：报警内容报警原因处理方法或原因仓泵料位计失灵输送结束,有料满信号调整料位计灵敏度（一般为料位计本身故障或料位计探棒上粘结物料）灰库料满灰库料位计发出信号关闭仓泵,停止向灰库送灰输送超时输送时间超过输送最长时间观察气源压力在仓泵输送时是否压力太低以
4、及仓泵压力下限是否设制太低（该故障原因一般为物料因湿度大或气源压力不正常难送所致,也可能为堵管先兆,必须要引起注意）加压超时加压时间超过升压最长时间(1).加压阀是否打开(2).变送器,显示仪工作是否正常,(3).进料阀,出料阀是否关闭,有漏气现象.（可能为堵管先兆,必须要引起注意）输送超压仓泵内压力超过上上限设定值(1).变送器,显示仪是否工作正常,(2).通过手动吹堵排堵,排堵完毕后,按报警消音按钮.气源低压供气压力低于0.4MPa（在本系统中也能自动控制,不进行输送,但已进行输送就不关闭输送）八.注意事项8.1.仓泵在料满加压
5、中,如出现加压不起作用,显示表不动作时,应现场检查仓泵出料阀和进料阀气缸关闭是否到位.如关闭不到位应采取措施使其复位;如出料阀和进料阀气缸关闭到位,应检查压力变送器和显示表,如有问题应更换或修理后再输送。8.2.如有堵管仓泵退出后,应先进行疏通管道.在管道疏通后,应在就地控制箱上按下堵管排除按钮,然后系统才能正常投运.本设备设有防堵装置,可用手动直接操作。8.3.仓泵在调试中,料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、及各种压力值已经设定,一般在正常情况下不要随便再作调整。8.4.在工作中,应该经常检查仓泵各部分工作是否正常。8.5.应定
6、期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器清洗和加油。8.6.仓泵正常输送的各种表压和其它数据见下.(仅供参考)a.供就地控制箱和进、出料气缸工作的压力为0.5～0.6MPa。b.仓泵的进气压力:0.35Mpa调压阀显示加压压力:0.13Mpa压力变送器显示输送压力:0.15Mpa压力变送器显示输送结束压力:0.05Mpa压力变送器显示c.进料时间:一电场12分钟(或根据现场情况确定)二电场1小时(或根据现场情况确定)三电场2小时(或根据现场情况确定)输送时间:4～5分钟之间。九.工艺流程图九·仓泵的维护和保养9.1.仓泵在加压过程中,
7、如出现加压不起作用,压力显示仪表不动作时,应进行现场检查，主要有以下几点：a·仓泵出料阀和进料阀及排气阀（小容积仓泵一般不设置）的气缸是否动作，如不动作，则为控制系统和电磁阀的问题，应仔细检查连接线路和电磁阀。b·气缸关闭是否到位.如关闭不到位应查明原因,如有问题应更换或修理。c·如出料阀和进料阀气缸关闭到位,应检查压力变送器和显示仪表,如有问题应更换或修理后再输送。d·在排除其它因素后,可检查仓泵的进料阀和输送阀，进料阀的内部结构见下图。图11.键2.轴3.密封圈(1)4.密封圈(2)5.O型圈6.法兰盘7.密封圈压板8.压板9.
8、密封圈座附:加油咀位置图29.2.如有堵管仓泵退出后,应先进行疏通管道.在管道疏通后,应在就地控制箱上或PLC控制柜上按下“报警解除”按钮,然后系统才能正常投运。9.3.仓泵在调试中,料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀
