工程训练(铣刨磨训练)教

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1、工程训练（铣刨磨训练）教案铣削加工要点：了解常用机床，掌握铣削加工范围及特点重点：熟练使用及调整机床，掌握常用的铣削方法，注意操作安全事项。难点：铣削加工工艺，刀具的正确选用，切削速度，进给速度，切削深度及宽度的正确选用，加工不同种类的工件，附件的选择及正确安装方法。一、铣削加工目的及任务：通过铣削的基础训练，使学生了解铣床的加工原理，加工范围，及在加工中的重要作用。铣削的基础训练，可使学生开动脑筋，激发他们的学习兴趣，从零部件的开发，加工，质量，成本，管理，安全，环保等方面，培养学生的工程意识，提高他们解决问题的能力，综合实践能力和创新能力。铣

2、削内容的讲授：1了解铣削加工的基本知识，铣削特点及加工范围。2了解万能铣床的主要组成部件的名称及作用。3铣削加工与铣削工艺。4了解铣床常用部件的功能及加工范围。5常用铣刀，量具，工具的选择及使用与工件的装夹方法及铣削方式。6机床的调整及使用。7铣削加工零件操作示范。8安全操作注意事项。二、常用铣床概述，铣削加工范围及特点（一）常用铣床概论：1万能卧式铣床铣床的主轴中心线与工作台面平行。其工作台有三个方向即垂直横向及纵向都可以移动。纵向工作台在水平面内还能向左右旋转0—45度的角度。如选择合理的附件和工具，几乎可以对任何形状的机械零件进行铣削。2立

3、式铣床铣床的主轴中心线与工作台面垂直。有的立铣因为加工需要，主轴还能向左右倾斜一定角度，以便铣削倾斜面。立式铣床一般用于铣削平面斜面或沟槽，齿轮等零件。3龙门铣床此铣床具有足够的刚度，适用与强力铣削，加工大型零件的平面，沟槽等。机床装有二轴，三轴甚至更多主轴以进行多刀，多工位的铣削加工，生产销率很高。铣镗加工中心在生产中也获得了广泛应用。他可承担中小型零件的铣削或复杂面的加工。铣镗加工中心尚可进行铣镗绞，钻，纹丝等综合加工，在一次工件装夹中可以自动更换刀具，进行铣，钻，绞，镗，纹丝等多工序操作。（二）万能卧式铣床的主要组成成分的名称及作用万能卧式

4、铣床型号：X6132铣床：X—铣床类6—卧式铣床1—万能升降台铣床32—工作台宽度1/101铣床的组成名称及作用1）床身：用来固定和支承铣床所有部件，内装电动机，主轴变速机构等。2）横梁：用于安装吊架，支撑力杆，增强力杆强度。3）主轴：空心轴前端有7：24的锥孔，用于安装铣刀或铣刀刀杆，并带动铣刀旋转，是铣床的主运动。4）纵向工作台：带动工件，作纵向进给运动。5）横向工作台：带动工件，作横向进给运动。6）转台：可带动工作台作左右0—45度的转动。7）升降台：带动工件作垂直进给运动。8）底座；用来支承床身和升降台，内装切削液。（三）铣床的加工范围及

5、特点1铣床加工范围可加工水平面，台阶面，垂直面，齿轮，齿条，各种沟槽（直槽，T型槽，燕尾槽，V型槽）或成形面等。2铣床加工特点加工范围广，适合批量加工，效率高。铣刀属多齿工具，根据刀具的不同，出现断续切削，刀齿不断切入或切出工件，切削力不断发生变化，产生冲击或振动，影响加工精度和工件表面粗糙度。铣床加工精度为179—177。表面粗糙度为Ra6.3-1.6um。（四）铣削的特点加工范围广，适合批量加工，加工效率高。铣刀属多齿工具，根据工具的不同，出现断续切削，刀齿不断切入或切出工件，切削力不断发生变化，会产生冲击和振动，影响加工精度及工件表面的粗糙

6、度。三．铣削加工与铣削工艺1铣削加工铣削加工是在铣床上利用铣刀旋转对工件进行砌学加工方法。铣刀是旋转的多刃刃具。，铣削是多刃加工，且铣刀可使用较大的切削速度，无空回程，故生产效率高。2铣削用量它包括铣削速度，进给量和铣削宽度和深度。1）切削速度Vc切削速度即为铣刀最大直径的线速度：Vc=πdn/1000m/min2）进给量：指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。有三种方式：（1）每齿进给量fzmm/z（2）每圈进给量fmm/r（3）每分钟进给量mm/nim铣床多用于每分钟进给量γf=f·n=fz·znmm/nim3)背吃刀量也就是切削深度ap,

7、它是沿铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。4）侧吃刀量就是切削宽度ae,它是沿垂直与铣刀轴线上的测量的切削层尺寸。3选择铣削用量的次序首先选择较大的铣削宽度、深度，其次是加大进个量。最后才是根据刀具耐用度的要求，选择适宜的铣削速度。4铣削方式1）逆铣铣刀的旋转方向与工件进给方向相反的铣削形式称为逆铣。2）顺铣铣刀旋转方向与工件进给方向相同的铣削方式称顺铣。3）端铣4）端铣的铣削方式有对称和不对称铣削两种。铣削时铣刀的轴线位于工件中心，这种铣削称为对称铣削。铣刀的轴线偏于工件的一侧时的铣削，称为不对称铣削。四．铣床常用附件的功能及加工范围常用铣床附件有：

8、万能分度头，万能铣头，平口钳，回转工作台等。<一>万能分度头1万能分度头的传动系统分度头的基座上有回转件，回转件上有主轴，分度头主轴可随