第五章模具零件加工工艺分析

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1、第五章模具零件加工工艺分析一、学习目标二、主要内容三、本章重点四、课后习题7/4/20211学习目标本章以凸模、凹模、型芯、型腔等模具主要零件的加工为例，通过分析这些零件的主要加工方法、工艺路线、加工中常见的问题及解决现场工艺问题的对策，力求起到举一反三的作用。在学习时重点掌握模具典型零件的加工工艺。2返回上一张下一张7/4/2021主要内容第一节冷冲模主要零件加工工艺分析第二节锻锤模主要零件加工工艺分析第三节压铸模主要零件加工工艺分析第四节注塑模主要零件加工工艺分析3返回上一张下一张7/4/2021第一节冷冲模主要零件加工工艺

2、分析一、冲裁模的加工工艺（一）冲裁模的加工特点1.单工序冲裁模单工序冲裁模加工与制造，可根据图样要求，实行工件单独制作与配作相结合。装配时按图样要求，根据实践经验及习惯作法进行装配，只要能保证凸、凹模间的间隙均匀即可。4返回上一张下一张7/4/20212.级进模（1）级进模的制造一般采用先加工凸模的方法，即先将凸模按图样要求，划线、钳工加工成形，并经淬火处理。（2）凸模制成后，可对卸料板按图样进行划线。在划线以前定要使划线表面用平面磨床磨平，且六面应相互垂直，选其一面作为划线基准面。在有坐标镗床的情况下，用坐标镗床进行划线和钻孔

3、。在没有坐标镗床的情况下，可利用划线高度尺，在平台上按图样划线，在划线时一定要仔细，划线后按图样进行检查。（3）将划好线的卸料板由钳工粗钻型孔成形。（4）将卸料板、凸模固定板，凹模坯件相互对齐并用平形夹夹紧、钻销钉定位孔。5返回上一张下一张7/4/2021（5）用加工好的凸模，在卸料板粗加工出的孔中，用压印的方法加工孔，每次压印深度为1mm左右，并用细锉加工，使之和凸模成相应间隙配合。（6）把加工好的卸料板和凹模坯件用销钉紧固，并使其对齐。用加工好的卸料板孔作为导向，用划针在凹模表面上划线，卸下后精加工凹模各孔。（7）粗加工后的

4、凹模坯件与卸料板再次用销钉紧固，以卸料板作为导向，用相应的凸模对凹模压印，压印深度为1mm左右，然后锉修成形，并保证凸凹模所要求的间隙值。（8）凸模固定板各孔的位置确定及加工方法，与凹模加工方法相同。6返回上一张下一张7/4/20213.复合模（1）首先加工成形冲孔凸模。（2）对凸凹模进行粗加工，并按图样划线。粗加工后用冲孔凸模压印锉修成形凸凹模内形孔。（3）制作一个与冲件形状尺寸完全相同的样板，再把凸凹模与样板用环氧树脂粘合在一起或者按图样划线。（4）按样板或划线刨外形。（5）经精锉修后，将凸凹模锯下一块，可作为卸料器用。（6

5、）将加工后的凸凹模淬硬，再用压印锉修法压印凹模孔。（7）用冲孔凸模通过卸料器压印锉修凸模固定板形孔。（8）装配时，先装上模，再装下模。7返回上一张下一张7/4/2021（二）凸、凹模的结构形式1、凸模的结构形式（1）圆形凸模冲小型圆孔凸模1、适用于冲1～8mm小孔2、适用于冲1～15mm小孔8返回上一张下一张7/4/2021冲中型圆孔凸模适用于冲8～30mm中型孔7/4/2021冲大圆孔凸模凸模用窝座定位，然后用3～4个螺钉紧固。工作部分一般采用工具钢制造，非工作部分采用一般结构钢。为了减少切削面积，底部及中部采用空心结构，适用

6、于冲大圆孔10返回上一张下一张7/4/2021在厚板料上冲小孔凸模为了防止凸模折断，将凸模放在护套中，然后将护套圈固定在固定板上11返回上一张下一张7/4/2021（2）非圆形凸模整体式凸模对复杂形状的凸模，其固定部分应做成圆柱形。若采用成形磨削时，工作部分截面形状应与非工作部位断面形状相同以便于磨削12返回上一张下一张7/4/2021组合式凸模凸模镶块采用优质合金钢制成，其本体采用一般钢材制成并用螺钉紧固，节约了贵重金属材料13返回上一张下一张7/4/20212、凹模的结构形式（1）整体式凹模容易制造，强度高。但制造成本高，维

7、修不方便适用于中小型冲模14返回上一张下一张7/4/2021（2）组合式凹模成本低廉，能节约贵重钢材，便于维修适用于大中型冲模15返回上一张下一张7/4/2021（3）镶块式凹模减少了加工难度，节约了贵重材料，但装配复杂。适用于形状复杂、长臂及窄条零件的冲压16返回上一张下一张7/4/2021（三）凸、凹模的加工1、技术要求冲裁凸、凹模的技术要求如下：（1）尺寸精度模、侧刃凸模加工后，其形状、尺寸精度凸模、凹模、凸凹应符合模具图样要求。配合后应保证合理的1）凸模、凹间隙。（2）表面形状模、凸凹模、侧刃凸模的工作刃口应尖锐、锋利、

8、无倒锥、裂纹，黑斑及缺口等缺陷。2）凸模、凹模刃口应平直，（除斜刃口外）不得有反锥，但允许有向尾部增大的不大于15°的锥度。17返回上一张下一张7/4/20213）冲裁凸模，其工作部分与配合部分的过渡圆角处，在精加工后不应出现台肩和棱角，并应圆滑过渡，过渡圆角半