平板技术要求

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1、平板技术要求批准：审核：校对：编制：中国汽车工程研究院第12页共12页平板技术要求1项目名称平板（含安装）。2适用范围平板主要用于工装夹具、试验设备、试验样品的安装、检验和固定或划线等计量用途。3依据标准lJB/T7974－1999《铸铁平板》lGB/T22095-2008《铸铁平板》lJJG117-2005《中华人民共和国国家计量检定规程》l相关企业标准4主要技术参数要求l平台1规格：20000×4000（16个2500×2000×220的平板组成）l平台2规格：4500×4000（4个4500×1000×220的平板组成）l平台3规格：12000×1000

2、0(10个3000×2000×220的平板组成)6技术要求6.1.1三个平板的装配图见附录。6.1.2平板材料为铸铁，规格为T型槽平板，级别为3级，牌号HT250，其有关参数(工作面平面度最大允许误差、工作面平面度测量结果不确定度、重复测量变动量、粗糙度等)应符合标准中3级平板的相关规定。6.1.3平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。6.1.4平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。6.1.5平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且

3、砂孔之间的距离应不小于80mm。6.1.6平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应在170～220HB范围内。第12页共12页6.1.7平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5μm。6.1.8平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均为GB/T1184中规定的12级。6.1.9平板工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值应符合相关国标和检定的规定。6.1.10工作面与侧面及相邻侧面之间的夹角应在90°±10´范围内。6.1.11平板应去磁和稳定性处理。6.1.1

4、2平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形。6.1.13平板工作面上的螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。6.1.14平台T型槽尺寸规格见附录。6.1.15厂家需要负责平板的安装、固定等工作（因厂房起吊装置限制，每块平板质量≤5t，如超过，厂家需自备起吊装置）。6.1.16除提供平板外，厂商还要提供配套的地脚螺栓（窄型）100套，其中带压板30套，具体型式（如尺寸、长度等）待协商。6.1.17平板安装后的平面度0.5mm6.1.18T型槽间距200mm。7试验台通用技术要求7.1加工制造要求（包

5、括设计确认、材料、表面处理、标识等方面）7.1.1试验台在投入正式加工制造之前，乙方的设计方案和总图应交由甲方认可（试验台设计的正确性以及最终的产品质量由乙方自行负责），以保证试验台的功能、配置和主要技术参数指标满足甲方的技术要求。7.1.2试验台所用材料应符合机械、电气方面的标准、法规。7.1.3试验台外形须美观大方，色彩协调，试验台骨架采用铝合金型材，试验台各部件应耐水、耐油、耐腐蚀，尤其是接触制动液的部件应采用有效的表面处理工艺，部分部件允许采用不锈钢。7.1.4试验台各部件和气、液、电路管线等应有清晰、持久的标识，便于试验台的故障排查和维修保养。第12页共1

6、2页7.1.5试验台必须易操作、易接近、易维修保养。7.1.6试验台设计时须充分考虑设备自身的过载、过流、过位、过热、漏电的保护和警示。7.2劳保、环保、节能要求7.2.1试验台须充分考虑操作者和参观者安全防护，对旋转运动件、可能液体飞溅件、可能气体爆破件必须加装封闭防护罩。7.2.2试验台须避免外排物对操作者、试验室和环境产生的不良影响。7.2.3试验台须采用最佳的节能减排方案，努力降低能耗。7.3技术文件、资料要求7.3.1乙方须向甲方移交平板的机械图纸及使用说明书一式两份，其内容包括使用方法、操作规程、日常保养、常见故障及排障方法等。7.3.2乙方须向甲方移交

7、平板总图、零件图、夹具工作图、易损构件结构图、连接构件工作图等图纸一式两份。7.3.3乙方须向甲方移交主要元器件清单一式两份，其内容包括零件名称、型号、产地、厂商、联系方式。7.3.4乙方须向甲方移交易损件和配件清单一式两份，其内容包括元器件名称、型号、产地、厂商、联系方式。7.3.5乙方须向甲方移交省级以上法定计量检定机构对试验台测试系统出具的检定报告。7.3.6试验台的知识产权由甲乙双方享有，不得向第三方泄露和转让，乙方的核心知识产权归乙方享有。7.4随机工具、备件要求7.4.1试验台须配备一套使用和维修所需的较特殊工具、专用工具。7.4.2试验台须配备一套