液压压力机液压系统传动毕业论文.doc

《液压压力机液压系统传动毕业论文.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、c670435790109d091531ca46d60ac8df.doc——皮带轮压机的液压系统设计液压压力机液压系统传动毕业论文目录1绪论………………………………………………………………………………11.1压力机械的概况和发展趋势1.2课题的提出与意义1.3课题的主要内容2总体方案的确定…………………………………………………………………32.1确定液压压力机的设计参数2.2确定液压系统方案2.2.1液压系统的组成2.2.2液压传动的主要优缺点2.2.3现在液压机液压系统设计要点3压机的液压系统的设计……………………………

2、……………………………43.1主要参数3.2工况分析3.2.1动作循环分析3.2.2运动分析3.3负载分析3.4确定执行元件的主要参数3.4.1系统工作压力的选定3.4.2执行元件主要结构尺寸的确定3.4.3液压缸校核3.5液压系统原理图拟订3.6电磁换向阀电磁铁动作顺序表3.7执行元件工况计算3.8液压元件的选择3.8.1泵的选择3.8.2电机的选择3.8.3液压阀及辅助元件的选择3.8.4液压管道的选择3.9液压油箱的设计3.10液压泵站的设计3.11阀块的设计3.11.1块体结构3.11.2集成块结构尺寸的确定4液压

3、系统的调试与液压设备的维护4.1液压系统的调试4.2液压设备的维护5电气控制54上海应用技术学院毕业设计c670435790109d091531ca46d60ac8df.doc——皮带轮压机的液压系统设计6总结………………………………………………………57翻译………………………………………………………6高效传动液压技术研究…………………………………………………………6液压传动与工程机械……………………………………68附录…………………………………………………………………86.1……………………………………………………………

4、…………86.2………………………………………………………………………86.3………………………………………………86.4……………………………………………………………………………96.5………………………………………………………116.6………………………………………………………139谢辞………………………………………………………………………1410参考文献……………………………………………………………………161绪论1.1压力机械的概况和发展趋势液压机是一种用于金属、非金属材料(塑料、橡胶、石材、木材等)成形的压力加工

5、机械。由于液压机具有多种独特优点，在国民经济各部门中得到了广泛应用。随着先进制造技术、微电子技术与计算机技术的发展和应用，现代工业生产对液压机提出了高压、高速、高效化、产品绿色化(无油污和噪声污染、节能等)、机电液一体化、数控智能化、系统集成化等技术要。因此，在现代液压机开发中，作为其核心组成部分的液压系统的设计显得尤为重要。近年来，液压机技术发展迅猛，对作为其核心的液压系统的技术要求也愈来愈高。由于液压机的技术经济性能在很大程度上取决于液压系统设计的优劣，为此，液压机的研发设计、制造生产企业，应及时了解和把握国际液压机行

6、业液压技术的最新发展趋势、信息和成果，为国民经济的发展提供技术先进、性能优良的现代液压机产品。1.2课题的提出与意义众所周知，在各类机械设备中，电动机是最常用的动力源之一。电机行业作为工业装备业的重要基础产品，具有强大的市场领域。随着生产现代化程度的不断提高和人们对家用电器、汽车等消费的不断增加，以及技术的进步，产品的快速更新换代，市场对电机的需求空间也将越来越大。目前，我国电机厂近2000家，2005年全年电机行业工业总产值为993亿元，产品销售收入938亿元，利润总额49．1亿元。同步皮带很多厂家将它用在电机和丝杠之间

7、的连接上，以取代直接连接的连轴器，这样由于皮带的间隙和弹性使精度下降，54上海应用技术学院毕业设计c670435790109d091531ca46d60ac8df.doc——皮带轮压机的液压系统设计但对于厂家的好处就是装配要求降低、更方便。电动机是通过输出轴上的皮带轮的转动来传递动力。所以皮带轮是整个电动机设备中不可缺少的部分，但是，通常的电动机是有一定的规格的，为了使规格化的电动机能够适应不同类型的机械设备，就必须配以相应的皮带轮。所以在电动机的生产过程中，电动机和皮带轮不是一个整体，而是相互分开的。从而在具体使用中存在

8、着一个电动机和皮带轮的装配过程。在大部分机械行业，尤其机床行业，除了数控机床外，其他机床均需要电动机装上皮带盘。传统的装配过程是由工人师傅用大铁锤将皮带轮锤入电动机输出轴来完成。（见图一）但这种方法存在着许多不足之处。首先，在锤打过程中，由于力方向难以控制，很容易破坏电动机内部主轴上的轴承，同时也将产生