旋挖钻机安全操作规程.doc

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1、旋挖钻机安全操作规程一、作业前的准备1、操作人员必须经过专业培训，具有本机器的相关专业知识，持证上岗。2、检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作用是否到位、能否满足正常作业的需要。3、详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。4、工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。5、钻机工作环境的地面坡度应小于5度，钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整竖直，以保证钻孔的垂直和准确性。6、检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。7、不准无关人员进入操作室；一切人员不得在履带和机架上

2、停留；不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。8、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区必须有良好的照明设备。9、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40℃左右再进行作业。10、检查底盘的履带是否伸展到位，锁止系统是否有效。确保钻机作业时的稳定。11、钻机作业范围内应设明显的安全标志标牌，距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。12、移去桅杆上节上的回折固定销轴，打开桅杆末端，并和桅杆过度节可靠直接。举升大臂桅杆到驾驶室之上。操作倾斜油缸，直至桅杆下节和整个桅杆成一直线，然后插入销子。把桅杆提升到垂直位置，伸出加压油缸并和动力头可靠连接。13、将桅杆前倾2-3度，提升

3、钻杆到末端高度超过动力头后，调整桅杆并移动钻杆穿入动力头里面，打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升；调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。14、钻机安装完毕后，检查钻机发动机、传动装置、操作系统、主、副卷扬、仪器、仪表等是否正常。经试运转确认各部正常后，方可开始工作。二、作业与变换桩位的要求1、旋挖钻机开始作业前应发出信号。将钻头移至孔位，并将其放置于地面，锁定行走装置。2、将钻头对准孔位后，锁定回转装置，踩住浮动脚踏，通过手柄控制动力头的旋转钻进。在钻孔过程中当动力有超负荷现象发生时,应放慢下钻速度。3、钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥，多班作业时

4、，应坚持交接班制度，做好交接班记录。4、在旋挖过程中，应根据使用的钻具和土层硬度的不同，操作加压油缸进行加压钻机，在开始几米时，钻头加压不得过急，过度加压易造成偏孔。如需增加护筒时，可借助桅杆下节的支撑油缸来达到下压的目的。5、旋挖钻具装满后，在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转，等钻杆加压点与动力键槽脱开后，用主卷物提升钻杆，若拉力不够，可同时使用加压油缸提升。6、旋头提升出护筒至没有障碍物的高度，注意转动筒的底部不得碰到桅杆，转动机器的上部到卸土位置，提起钻杆，打开钻头卸土。7、钻头卸完土后，朝合适的方向转动，并轻轻的降至地面，使钻具关闭，确保钻杆解锁并回到工作位置，并注意起落

5、钻头要平稳，避免撞击护筒。8、随时注意井内的水位，保持规定水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。9、钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钴杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。10、钻孔中卡钻时,应立即切断动力,停止下钻。未查明原因前,不得强行启动。11、作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。12、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。13、扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即停钻。14、钻机运转时,必须有专人看护。15、钻孔

6、时,发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。16、作业时，禁止任何人上下机械和传递物体，不准边工作边维修、保养；不要随便调节发动机，调速器以及液压系统，电气系统等。17、回转平台上部回转运动时，不能反向操作回转手柄，必须等制动停稳后进行。18、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，经常查看液压油温度和各种报警装置，发现异常应立即停机，及时检修。19、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。20、钻机歇工时，不得将钻机处于钻挖状态，应将钻头提出孔外放在地面上，使卷扬处于不带负荷的状态。安全控制手柄处在拉起状

7、态，并对机器进行例行检查。21、钻机变换桩位时，桅杆应向后倾斜，增加钻机的稳定性。当地面有坡度时，其坡度应小于10度，此时桅杆必须后倾10-15度，钻杆或钻具必须靠近地面（20-30cm）。22、钻机近距离移动时，必须有助手指挥；上部机身不得回转；行走路线，必须无障碍；地面必须坚固平整，如遇沟槽必须用枕木垫实。23、遇有闪电、雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。24、成孔后,应将孔口加盖保护三、作业后的要求1、作业完毕后，应将钻机停放在坚实、平坦的地面，将钻杆