模具设计与制造专业毕业论文.doc

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1、明达职业技术学院毕业设计论文题目压圈冲孔落料复合模具设计系部名称机电工程系专业班级10模具设计与制造2班学号63103218学生姓名李永乐指导教师钱行权职称高级讲师完成日期2012年12月16日目录1.设计任务2.零件的工艺性分析2.1零件的结构及尺寸精度分析2.2零件材料性能3.冲裁方案的确定3.1方案种类3.2方案比较3.3方案确定4.模具结构形式的确定5.冲压模具工艺与设计计算5.1排样设计5.2冲裁力计算5.3卸料力推料力顶件力计算5.4压力总和计算5.5初选压力机5.6压力中心的计算5.7凸凹模刃口尺寸计算6.主要零件的设计6.1凹模的设计计算

2、6.2固定板的设计计算6.3卸料版的设计计算6.4定位元件的设计计算6.5弹性元件的设计计算6.6凸模凸凹模的设计计算7.其他零件的设计7.1垫板的设计7.2模柄的设计7.3模架的设计8.复合模闭合高度的计算9.压力机选择参考文献致谢压圈冲孔落料复合模具设计李永乐[摘要]:本文对落料冲孔复合模的结构，冲裁工艺性分析，工艺力和凸、凹模刃口的设计计算，压力机的选择、模架的选用等进行较详细的叙述。模具采用后侧导柱模架和用导柱、导套导向，不仅送料方便，操作安全。同时能保证上下模对合精度，保证产品的质量、提高模具的使用寿命。[关键字]:冲压凸模凹模凸凹模模架1设计

3、任务据图1—1压圈零件图，设计复合模图1—1零件图2零件的工艺分析2,1零件的结构及尺寸精度分析零件尺寸未注尺寸公差，故按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。2.2零件的材料性能零件的材料为Q235,其抗剪强度Γ=370MPa,抗拉强度σb=450MPa,具良好的冲压性能，满足冲压工艺要求。3.冲裁方案的确定3.1方案种类：该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生

4、产。3.2方案比较方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。方案三只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。3.3方案确定经过上述方案比较，采用方案二最为合适。即用复合模冲裁。4.模具结构形式的确定根据零件的冲裁工艺分析，采用倒装式复合模冲裁。因为操作方便，能装自动拔料装置，既能提高生产效率，又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模

5、的孔往下漏掉。5冲压工艺设计计算5.1排样的设计在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。（１）、冲裁件的排样排样是指冲件在条料、带料或`板料上布置的方法。冲件的合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形有很大关系。根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。（2）、搭边排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，

6、便于送料。查[2]得搭边值：a=1.8mm,取2mm　　　　　a1=1.5mm　　　采用无侧压装置条料宽度与导料板间距离条料的宽度B=（Dmax+2a+C）查表2.5.3得条料宽度偏差△=0.5mm导料板与条料之间的最小间隙C查[2]得C=0.1B=(55+2×2+0.1)0-0.9=59.10-0.9mm,根据实际取料宽为60mm导料板间的距离:A=B+C=60+0.1=60.1mm步距S=2X+a1如图5-1,x=37,S=37×2+1.5=75.5排样图如图5—1所示图5—1排样图5.2冲裁力计算当一次冲裁完成以后，为了能够顺利地进行下一次冲裁，必

7、须适时的出件、卸料及排除废料等问题。选取的冲裁方式不同时，出件、卸料及排除废料的形式也就不同。因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。根据不产品的结构和工艺性能，本模具卸料板卸料下出件方式。5.2.1冲裁力的计算计算冲裁力的目的是为了确定压力机的公称压力，因此要计算最大冲裁力。冲裁力可按下式计算：F=AΓ式中，A为剪切断面面积，Γ为板料的抗剪强度。考虑到刃口的磨损、间隙的波动、材料力学性能的变化、板料厚度的偏差等因素的影响，可取安全系数为1.3，并取抗剪强度τ为抗拉强度σb的0.8倍，于是在生产中冲裁力便可按下式计算：F=LTσb式中

8、L——冲裁轮廓的总长度(mm);T——板料厚度(mm);σb——板料的抗拉强度(