转炉冶炼过程控制理论

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1、范围：7、转炉冶炼过程控制的理论（1）枪位控制的依据；（2）冶炼过程温度控制和终点控制的理论；（3）转炉炼钢自动控制理论；（4）造渣剂加入量的计算和加入的时间依据；（5）合金料加入量的计算和加入的顺序依据。8、转炉用耐火材料知识及溅渣护炉技术（1）炉村侵蚀的机理及炉村的修补和维护；（2）溅渣护炉技术；（3）转炉炉衬砌筑的一般知识。1、填空题2、选择题3、判断题4、名词解释5、问答题6、计算题一、填空题1．吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去()。2．氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般

2、有()和间接传氧两种方式。3．炼钢温度控制是指正确地控制一炉钢的吹炼过程温度和()温度。4．炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈，渣中()大量减少。5．氧枪由三层同心钢管组成，内管道是()通道，内层管与中层管之间是冷却水的()水通道，中层管与外层管之间是冷却水的()水通道。6．炉衬的破损原因主要有高温热流的作用、（）的作用、()的作用、化学侵蚀等几方面作用。7．转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和()。8．控制钢水终点碳含量的方法有拉碳法、高拉补吹法和（）三种。9．氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为()和

3、动态控制两类。10．马赫数就是气流速度与当地温度条件下的()之比。11．合理的喷嘴结构应使氧气流股的()最大限度的转换成动能。12．为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的，砌炉时采用()。13．副枪作用主要是()、（）、（）、（）、（），它带来的好处是降低劳动强度、缩短冶炼时间、容易实现自动化控制。14．影响转炉终渣耐火度的主要因素是()、TFe和碱度（）.15．氧气流量是指单位时间内向熔池供氧的()。16．钢水温度过高，气体在钢中的()就过大，对钢质危害的影响也越大。17．以()、()为主要成分的耐火材料

4、是碱性耐火材料。18．在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的()含量。19．供氧制度的主要内容包括：确定合理的()、()、()以及()。20．造渣制度是确定合适的（）；渣料种类；渣料数量；加入时间及加速造渣的措施。21．脱氧元素的脱氧能力是指在一定温度下，和一定浓度的脱氧元素成()的钢液中氧的浓度。22．向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就()。23．吹炼枪位低或氧气压力高的吹炼模式叫()。24．氧枪由()、枪身、枪尾组成。25．单位时间内每吨金属的供氧量称为()，其常用单位为()。

5、26．转炉生产对耐火材料的性能要求是：耐火度()，能抵抗温度骤变、抗护渣和钢液侵蚀能力强，高温性能和化学性能稳定。27.转炉烟气的特点：（）、（）、（），该气体具有（）和（）。28、目前对转炉烟气的处理方式有（）和（）两种。29、未燃法平均吨钢烟气量（）为（），燃烧法的烟气量为未燃法的（）倍。30、转炉烟气净化系统可概括为烟气的（）、（）、（）等三部分。31、转炉烟气净化方式有（）、（）和（）三种形式。32、文氏管净化器由（）、（）及（）等三部分组成。33、文氏管本体是由（）、（）、（）三部分组成。34、文

6、氏管按构造可分为（）和（）。35、转炉煤气回收工艺包括（）、（）、()三个主要系统。36、碳是决定钢的机械性能的主要元素之一，当碳含量升高时，钢的强度（），焊接性能降低。37．一般情况下，脱磷主要在冶炼()进行。38．大包保护浇注的主要目的是为了避免()。39．磷的氧化是放热反应，因而()有利于脱磷。40．向钢中加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成份要求的操作称为()。41．炼钢熔池内发生爆发性碳氧反应，瞬时产生大量()气体是造成喷溅的根本原因。42．氧气顶吹转炉炼钢脱碳主要取决于()和熔池温度。43．

7、出钢合金化中锰的吸收率()硅的吸收率。44．对优质碳素钢，要求磷的含量控制在()%以下。45．硫在钢中存在可以改善钢的()性能。46．目前烟气净化的方式有()和未燃法两种。47．喷溅产生原因是产生爆发性的()反应和一氧化碳气体排出受阻。48．向镇静钢中加Al是为了保证完全脱氧和细化（）。49．钙是一种强脱氧元素，向钢液内加入钙丝，对于钢液的脱氧、脱硫，改变()形态都具有良好效果。50．脱磷的热力学条件是高碱度、()及适当低温。51．沸腾钢和镇静钢的主要区别是()。52．．工业“三废”是指废水、废气、()。5

8、3．氧气顶吹转炉炼钢法的脱硫效率一般为()左右，脱磷效率一般为()左右。54．活性石灰具有()等特性，因而易于熔化，成渣速度快。55．铁水予处理中的三脱是指()。56．复合吹炼底部供气元件可分为()和()两类。57．把炉渣的()和()的关系用图形表示出来，这种图称为炉渣的相图。58．()被称为连铸机的心脏。59．为了向连铸提供合格钢水，炼钢要严格控制钢水成份，特别是钢中()、()和()一定要尽可能控制到最底水平，