工程材料与热处理复习点

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1、1.金屈材料迕静载荷作川下，祗抗变形和破坏的能力称为强没.2.迕测最薄片工件的硬度时，常川的硬度测试方法的表示符号足IIV.3.做疲劳试验时，试样承受的载荷为交变载荷.4.金属塑性的指标主要有断后伸长率和断面收缩率两种5.常用测定硬度的主要方法有压入法、刻划法6材料的工艺性能包括铸造性能、锻造tt能、焊接tt能、切削加工tt、热处理tt等7.零件的疲劳基本过程讨分为裂纹萌生、裂纹扩展、S后断裂三个阶段8.材料的硬度通常在时,可加工性能良好。180〜230HBW9.一般工程图样上标注材料的硬度，作为零件检验和验收的主耍依据。10.对铸

2、铁进行的热处理，可改变铸铁组织中的基体组织11.敁体缺陷按儿何特征可分为_点缺陷_、线缺陷（位错）和面缺陷（如舫界、亚舫界）三类。12.某些金元索（常见的如飲、钛等）和非金属（常见的如碳）在不同温度和压力下，具有不同类型的品体結构，称为_同素异构13.“以铁代钢”，主要就是指_球墨铸铁_。14.形变铝合金依据其ft能特点可分为防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和_锻铝合金_15..淬透性足指钢在淬火后的淬硬层深度，仑表征了钢在淬火时获得马氏体的能力16.简述零件的失效失效形式和原因：失效形式：过量变形、断裂、表面损伤和物理性能降级，失

3、效原因：设计、材料、加工与使用失效分析的基本步骤与方法：凋查取证、整理分析、实验分析、综合分析得出结论17.马氏体的组织形态主要宥两种，即板条马氏体和片状马氏体。马氏体的性能随着含碳量的升高，强度和硬度随之升高，特别是在碳含景较低时,这种作用较明按渗碳体形态的不同,珠光体分为片状珠光体和球状珠光体；根据层片间距的人小，珠光体又可分为粗珠光体（珠光体P）、细珠光体（索氏体S）、极细珠光体（托氏体T）;根据转变温度及产物组织形态的不M,贝氏体分为550-3501形成的上贝氏体，和350230X?形成的下贝氐体。典型的上贝氏体在光学显微镜

4、卜'呈羽毛状的特征，典型的下贝氏体在光学姑微镜下呈黑色针片状形态18.金屌强化机制：位错强化、闹溶强化、沉淀强化、细品强化。19.正火与退火的区别：正火与退火的不同之处在于冷却速度不同，所获得的组织不同，从而进一步导致力学性能的差异。正火冷得快，一般获得索氏体组织，比起退火获得的珠光体组织而言，它的综合力学性能更胜-•筹。钢正火后的强度、硬度、韧性都较返火后的高。与返火相比，正火不但力学性能髙，而且操作简单，生产周期短，能量耗费少，故在可能的条件下，应优先采用正火处理。20.影响奥氏体形成的因索：加热温度、加热速度、钢的成分、原始组

5、织21.碳素工具钢的预备热处现一般为球化退火，其0的是降低硬度（〈217HBW）,便于切削加工，并为淬火作组织准备。似若锻造组织不&（如岀现网状碳化物缺陷），则应在球化退火之前进行正火处理，以消除网状碳化物。其敁终热处理为淬火+低溢回火（一般为180200'C），正常组织为隐鼎回火马氏体、细粒状渗碳体及少fi残衔奥氏体。22.合金元素的存在形式宵游离态、固溶态、化合态。23.提髙钢的耐回火性元素有（V、Nb、W、Mo、Cr、Si）;产生二次硬化的元素有（V、W、Mo、Cr）24.按腐蚀过程特点，佥屈腐蚀可分为化学腐蚀_和电化学腐蚀_

6、_。25.钢中的_硫_元素引起热脆，_磷_元索引起冷脆，_氨_元素引起白点，元索引起兰脆。26.常用的高分子材料有_塑料_、&橡胶《、_合成纤维__和胶粘剂27.高分子化合物的合成方法有加聚反应和缩聚反应28.铸造钔介金分为_钔铜介金_、_钔镁介金_、_钔硅介金_和_钔锌介金。16.合金工具钢是桁用于制造各种_刃具__、_模具_和_量具用钢的总合17.材料渗碳的目的足为了得到_较高的零件衣层硬度甸耐奶性18.力学性能是指材料迕载荷作川下所表现出來的行力，通过不同的标准试验测定的相关参罱的临界值或规定值，即可作为力学性能指标。主要包括

7、强度、朔性、刚度、弹性、韧性、硬度、疲劳性能19.根据应用特点，常用的热处理工艺人致分为整体热处现、化学热处珂、表而热处现、M:他热处理。任何一种热处理都足由加热、保溫、冷却三个基本阶段组成20.热处理足指将金屈或合金在IA1态下进行加热、保溫和冷却，以改变其整体成炎面组织，从而获得所耑性能的一种工艺。主要包括退火、IE火、淬火和网火。21.钢按化学成分不同可分为碳素钢与合金钢。其屮碳素钢按碳含量又可分为低碳钢（切.25%）,中碳钢（0.25%-0.6%），商碳钢（＞0.6%）合金钢按合佥元素含虽的多少分低合佥钢、屮合金钢、商合佥钢

8、22.灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁在组织上的根本区别是铸铁中的石墨的形态不同（形状、人小、数量、分布等），灰铸铁的石墨足片状，球逛铸铁的石逛足球状,可锻铸铁的石墨足闭状，蠕墨铸铁的石墨是蠕虫状。23.室温下金属的晶粒越细小，强